3PE防腐L360无缝钢管今日价格    3PE防腐L360无缝钢管今日价格   

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 3PE防腐钢管在生产中频预热抛丸除锈前，用250KW中频感应加热装置将管预热至40℃一60℃，除掉钢管表面水份。在潮湿季节和冬季，预热温度应适当提高到80℃，保证钢管无水份，提高除锈效果及钢砂的清洁度。抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过控制传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证其正常除锈工作。两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态，其电流显示值不得低于额定值，否则该台抛丸器喷砂量不足。传动线运行转数应根据除锈等级要求，以钢管表面受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好。一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应*，保证传动线受力均匀和钢管不脱节。一般情况下，根据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度，可适当调整转数。除锈清洁度应控制在Sa2.5级逐根进行检查记录，锚纹深度应控制在50-75m，每班检测两次并记录。钢砂投入量及处理方法，除锈工作前，应一次性投入4-6吨钢砂，将储砂箱充满。以保证抛砂量充足。 在生产过程中，每班清理落地砂一次，将其过筛后及时投入除锈机中，防止钢砂发生锈蚀，一般以500公斤/公里的比例及时投入新砂，保证机内钢砂的清洁及正常粒度。若停机时间较长，应开机将机内钢砂循环几次，以免刚砂在机内结块，影响设备正常运行和除锈质量。根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带，其宽度为比留端长度小10mm。 粘接剂一般选CMC化学浆糊作为粘接剂，把纸带粘贴到钢管两端。
    缠纸方法用板刷在距管端100mm范围内，圆周方向6-8点均匀涂抹粘接剂，将纸带一侧与管端平齐，顺钢管涂敷转动方向紧密粘接，纸带搭接处用少许粘接剂粘牢，搭接长度为80一120mm，要求纸带粘接平整牢固。在纸带宽度之外的钢管表面不允许涂有粘接剂。传动轮中心距的调整对720规格钢管，传动轮中心间距可调整，其它规格应按管运行稳定性调整中心距。传动轮角度的调整，各级传动线传动轮角度的调整，以涂层搭接线螺距100-120mm范围内进行调整。运行速度涂敷传动线分四个电机驱动，在涂敷生产时，四级传动线的涂敷转数要求*,才能保证传动平稳。涂敷传动线的运行速度由控制台集中控制，其值应按相关工艺参数确定。环氧粉未一般在-10℃至25℃温度范围贮存。使用时,在常温下放置二小时后，可直接投入使用。聚乙烯、胶粘剂干燥温度  聚乙烯胶粘剂采用干燥热空气进行干燥处理。钢管加热温度应按粉未固化曲线要求进行控制。一般应控制在180℃一230℃。加热温度的高低，由调定中频功率来实现，测量温度时以在线测温装置的仪表显示和自动记录为准，也可用手持式测温仪进行监测。中频功率、运行速度、加热温度应每班记录一次。中频感应圈内径与钢管外径间隙不应超过50毫米,否则加热效率下降。粉未喷涂是采用静电喷涂法将环氧粉未均匀地涂敷到钢管表面上，胶粘剂挤出量是通过主电机转数及螺杆转数控制。胶挤出量的调整，应根据涂胶厚度要求，在挤出机额定参数下进行，当挤出机出现压力报警时应及时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。聚乙烯挤出机各区温度应按进行调定后自动控制，每班记录一次。

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