低烟无卤阻燃电缆料挤出机组配置
一、 技术规范
使用条件：
1、电源 三相五线制。380V±10%/三相/50Hz
2、装机容量 约228kW
3、冷却循环水温度、压力和流量 ≤20℃, ≥0.3Mpa, 3~4m3/h
环境条件：
1、地点 室内
2、电力 无危险
3、湿度 85％无冷凝
4、温度 0～30℃
挤出机中心高：1000mm
操作方向： 从右向左
二、 生产物料：低烟无卤阻燃电缆料
三、 产量要求：250Kg/hr~400Kg/hr
四、 机组配置
1、 强力加压翻转式密炼机
技术参数：
型号： X（S）N—75L
密炼总容积：------------------------------------------- 75
驱动电机功率： ---------------------------------------90-110KW
翻转电机功率：-----------------------------------------4.0KW
翻转角度：-----------------------------------------------140
转子转速（前/后）：------------------------------------38/30.5r/min
压缩空气工作用压力：---------------------------------0.5—0.8Mpa
压缩空气用量（约）：-----------------------------------≥1.0m3/min
冷却水工作压力：-----------------------------0.3—0.4Mpa
外型尺寸：------------------------------------------------L3800mm×W2300mm×H3200mm
重量：------------------------------------------------------10500kg
本机适用于橡胶、塑胶及化学工业原料混合密炼加工用。
特点：
1）、塑胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
2）、转子轴、压砣等部件均采用夹套式结构，温度过高时可供通入冷却水进行冷却，密炼室底部装有铸铜加热器以适应炼塑工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
3）、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得*捏炼效果。其转子棱峰为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、耐磨且耐蚀。
4）、从机架后门加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5）、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面镶嵌钨钴钛合金动圈与铜填充四氟密封环接触，采用外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
6）、翻转机构采用蜗轮蜗杆传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
7）、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
8）、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
2、 斗式提升机
技术参数：
电机功率：-----------------------------------------------3.0KW
提升斗尺寸：（不锈钢）-------------------------------L1000mm×W1000mm×H400mm
外型尺寸：------------------------------------------------L3400mm×W1000mm×H2200mm
重量：-----------------------------------------------------500kg
本机用于物料的输送和提升
特点：
结构简单可靠，主体支架采用炭钢焊接，送料机料斗采用不锈钢制作
3、 团壮强制喂料机（双腕喂料机）
技术参数：
电机功率：-----------------------------------------------5.5KW
喂料机料斗：（不锈钢）-------------------------------L1400mm×W1400mm×H700mm
外型尺寸：------------------------------------------------L2000mm×W1500mm×H1400mm
重量：-----------------------------------------------------200kg
特点
1）双腕转子结构采用密炼转子螺杆
2）喂料调速器为富士变频器，
3）料斗采用加热器加热（材质铸铝），并带双层隔热保温
4）加热控制为三区温控，PID调节，带水冷却自动控制系统
4、 SJ-150 单螺杆挤出机
技术参数
1） 螺杆直径：150mm
2） 长径比L/D=13
3） 螺杆zui大转速：85rpm
4） 筒体总长：1950mm
5） 主电机：45KW 交流六级
6） 单螺杆减速箱采用江威产品，齿轮为硬齿面磨齿，所有轴承为进口品牌
7） 单螺杆筒体38CrMoAl氮化钢材质整体氮化，氮化层深度0.4-0.5mm;
8） 螺杆采用38CrMoAl氮化钢材质整体氮化，氮化层深度0.4-0.5mm，螺杆压缩比为1.8，保证物料有足够的推力，物料不分解。
9） 单螺杆筒体采用铸铝加热器，筒体加热区为3区，每区加热功率为7KW，共21KW；
10） 单螺杆芯部通水冷却，水管为不锈钢水管，采用喷射法冷却，保证螺杆温度均一，不会急冷。旋转接头为铜接头。
11） 液压板式换网装置，液压站功率1.5kW，采用铸铜加热器，新型密封结构，保证无渗漏
5、偏心切粒装置
1） 切粒模板一块，模板孔呈流线分布，孔的分布仿BUSS模板设计，孔径为Φ3.0mm，共计275孔，模板表面喷涂硬质合金。
2） 切粒罩一件，材质为10mm不锈钢板，罩门为铰链快开结构。
3） 水雾偏心模面切粒机一台，电机功率为3KW，变频调速。切刀两把，刀与模面的间隙可调，采用手动调节，气压锁紧。配置水雾喷头，正常生产时关闭。
4） *级输送高压风机一台，功率为4KW
5） *级输送不锈钢管道直径为130mm,长8m
6） *级旋风分离器一件，材料为不锈钢，直径630mm
7） 第二级输送高压风机一台，功率为4KW
8） 第二级输送不锈钢管道直径为130mm,长8m
9） 第二级旋风分离器一件，材料为不锈钢，直径630mm
10） ZS-0.5型振动筛一台，振动电机0.2k2
11） 第三级输送高压风机一台，功率为4KW
12） 第三级输送不锈钢管道直径为130mm,长8m
13） 第三级成品料仓一件，材料为不锈钢，直径1000mm，带放料阀。
6、控制系统
1） 交流接触器：采用“西门子”产品。
2） 断路器：采用“德力西”产品。
3） 按钮及信号灯：采用“施耐德”产品。
4） 空气开关：采用“LG”产品。
5） 主电机45KW，调速器为日本富士变频器。
6） 喂料电机5.5kW，调速器采用日本富士变频器
7） 偏心切粒电机3KW，变频器采用日本富士变频器。
8） 电磁阀为进口CEME产品；
9） 温控仪表采用RKC公司产品，双通道，智能型，每区一温控
10） 压力传感器为湖北孝感产品。
7、 备品备件及随机工具
1、备件/易损件清单
1） 电加热器 闭口铸铝加热器 1付
开口铸铝加热器 1付
机头铸铝加热器 1付
2）传动箱输入、输出轴油封 共2件
3）热切刀片 10件
2、工具及随机清单
1）随机工具箱 1套
2）铜棒 Φ30x250mm 1件
3）石棉手套 2付
4）技术文件 1份
