由于镁合金的铸造性能如流动性对模具温度和浇注温度相当敏感，在充型过程中，镁合金液极易凝固，因此为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量，降低压铸生产的废品率，提高压铸的生产率，同时提高压铸模的使用寿命，必须精确地控制压铸模具温度。为了满足镁合金压铸加工的需要，有必要研制压铸模具控温的设备。

在镁合金压铸生产中，根据其生产特点，压铸模的温度控制包括模具的预热和冷却两个方面。温度与压铸的材料有关，也与压铸件的尺寸有关，一般为浇注温度的1/3左右，对于镁合金，通常为180~ 280℃。此外，在预热过程中，应尽量使模具的各部分均匀加热，避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。

一般情况下，模具吸收的热量要大于自然散热量，因此随着压铸生产进行，模具的温度会越来越高。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具的温度基本恒定。一般通过在模具中开冷却水道并通冷却水对模具进行冷却。由上所述，为了对模具进行预热和冷却的恒温控制，可以采用导压铸模温机对模具进行控温，导热油不间断地通过模具内部管道，从内部对模具进行加热或冷却，使模具维持一定的温度，处于合适的生产状态。