马铃薯湿粉条生产设备工艺流程如下：

加水（自动定量）

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                                         搅拌打茨 

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马铃薯淀粉→筛分清理→贮料缓冲→提升 → 和面→缓冲喂面→挤条→挤丝→ 水煮 → 水冷却→切断

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      加过滤循环开水  水

工艺流程解释：

1、振动筛（外购）: 保证物料筛分效果，筛除淀粉中的线头等杂质。配有置料平面

2、打芡机、和面机与喂料机三台设备采用平面垂直放置，打好的芡乳自动倾倒到下面与之连接的和面机，芡乳与干淀粉充分搅拌后向下进入喂料机。各工序间衔接无须人工操作。

3、挤出机可以采用垂直与水平挤出两种形式：挤丝致密、均匀连续无断条，无粘连。 挤丝头口向下与煮面机水面距离可保证入水无粘连。 挤丝头挤丝螺杆拆卸方便，便于更换清洗。 

4、煮面机（配热水泵、热交换器、过滤系统）：物料自动输送，过程连续顺畅，增加反冲洗措施(板式换热器)。 设备内水位稳定。 设备运行稳定，满足生产能力。

5、冷却机：采用通入常温水溢流方式冷却，物料冷却均匀。

6、切断机(配空气压缩机)： 物料自动输送连续顺畅。 切断长度均匀并可设定。 

 马铃薯湿粉条生产设备特点：

1. 设备实现连续化、机械化：从淀粉原料的称重加料、自动打芡等一系列工艺要求都已实现机械化，无须人工转运，生产过程更加流畅、完整。
2. 适用原料范围方，除了可以使用马铃薯淀粉为原料以为，还可以用玉米、豌豆淀粉等为原料。
3. 产品工艺成熟，此生产线为我公司与国内湿粉条生产企业共同开发研制，充分尊重传统工艺的细节，结合现代化的加工技术，使生产的产品在口感和外观上与手工制品相同，延续人们对此类产品在口感的认同。
4. 大大提高了劳动生产率，降低工人劳动强度，使传统、地域性食品向工业化生产迈进。
5. 保证食品安全，由于采用了机械化生产，生产工艺可以自动调整，严格控制工艺参数，实现产品安全及质量有保证。