张家界木板厂粉尘处理

为什么要从木材加工中收集灰尘？

1.安全考虑

锯末是易燃物质，为了减少火灾和爆炸的可能性，需要采取特殊措施来生产或处理这些锯末。

木工机械加工者在日常工作中经常会接触到大量的锯末危害，根据其理化性质和进入人体的粉尘量，可造成不同的危害。如呼吸道疾病、局部影响、中毒等职业危害。许多锯末也会影响健康。例如，侧柏可以引起哮喘。橡木或山毛榉粉尘是1*致癌物质。

2.影响加工设备的精度、设备维护管理和产品质量。即使木屑只是“干扰”，也会成为设备维护管理中一件非常不愉快的事情。另外，对于一些表面处理工艺（喷漆），空气中的粉尘会对产品质量产生负面影响。

木屑可分为两类：木屑和锯末。木屑的大小和形状可分为不同的种类。有必要考虑：木材品种；含水量；是否有其他材料的应用或除尘器。

防止木工粉尘污染的主要技术措施

1.采用*的切割技术。

锯末是木材切割的产物，其产生和排放与木材切削方法、切削条件和刀具结构密切相关。因此，从切割技术的角度研究锯末污染对减少锯末生产和粉尘污染具有积极而重要的意义。

在日本、德国、俄罗斯等木材加工发达，重视切削技术与锯末的关系。积极研究*的切削技术，改进刀具结构，并取得一定的突破。

效的捕获，收集粉尘所需的能量少。源头捕捉包括使用靠近或直接连接到设备的各种类型的罩来处理木材，以在产生点附近提取污染物。

3.安装除尘系统。

含尘气体通过管道排入除尘器，大量粉尘滞留在过滤器表面，洁净空气通过过滤器净化，空气通过风机出口排入大气，附着在过滤器表面的灰尘附着在过滤器表面的灰尘上。在脉冲射流逆流和自重作用下，由卸料装置或卸料机构设置的下箱体中的粉尘从过滤器表面脱落并析出。

张家界木板厂粉尘处理

在现代化的各类木材加工厂及人造板厂中都广泛采用了气力吸尘系统，它已经成为这些工厂中发展高技术生产水平所*的生产设备。具体说来，在各类木材加工厂中可能有多达几十台不同类型和不同规格的木材加工机床，这些木工机床在加工木材过程中，会产生大量的形状各异的木材碎料，这些木材碎料一般为刨花、碎木片、锯屑、木纤维和木粉等，使用粉尘收集系统可以将这些木材散碎物料及时地、干净地、连续不断地吸运出去到的地点，这对于保证木材加工生产的正常进行，提高劳动生产率及提高产品质量、保护车间内外的环境、保证工人的健康、改进车间内的防火条件以及防止工厂周围环境污染等都有十分重要的意义。本文介绍新型粉尘收集系统的结构、工作原理及特点。

2 粉尘收集系统是原理

粉尘收集系统主要由三个部分组成：(1)管道系统；(2)动力系统；(3)过滤系统。这三个部分对于保证粉尘收集系统的效率上是同等重要的。

2.1管道系统的确定

管道系统主要由活动软管、直管、弯头、多通管、滑动挡板和节流阀组成。活动软管用于连接各机床，滑动挡板用于关闭单台机床的吸气口，节流阀和锥形漏斗用于调节多通管中气流、气压的平衡。在木材加工业中，粉尘收集系统中的管道多用镀锌钢板制造。

管路设计应注意以下几点：

1、为了防止粉尘堆积堵塞在管道中，管道中必须保持风速不低于某一值。

2、气流在管道中传递时，由于管道的摩擦力，将导致气压的降低。压力损失实际上是一个常量，它与气流速度及管的长度有关。

3、由于连接处的气压不同，连接需要平衡。如果不平衡，在砂光机处的气流将不能满足需要。

4、功率的消耗是由风量和风压决定的，排风量、风压与功率消耗的关系如图2所示。图1所示粉尘收集系统中所用风机的主要参数为：

风量Q=5500m3/h；风压P=166mmH2O；转速n=1800rpm；功率N=3.7KW。

从图2中可以看出，高风量、高风压、高速度将产生高的能量消耗。当气流量由木工机床的小排气要求决定时，能耗的减少只能靠减小管道的压力来获得；管道压力的减少靠正确平衡管道系统的压力实现。

2.3收尘器

粉尘收集系统中使用的收尘器可分为两种类型：（1）正压力收尘器，通常是有标准型式的，由风机将粉尘吹进过滤器。（2）负压力收尘器（真空过滤器）为圆形或椭圆形，由风机吸入过滤器。图1中的过滤器是正压力过滤器。

过滤器由三个部分组成：（1）收尘器底部－粉尘处理；（2）中部－粉尘过滤；（3）上部－空气净化。空气和粉尘由风机进入收尘器的底部。粉尘上升进入收尘器中，而“重”的粉尘沉积底部。“精细”粉尘*附着在袋上，而空气透过收尘器从过滤器顶部出口排出。过滤袋不能自我清洁。靠气流反吹来完成，使粉尘沉积于过滤器的底部。收尘器顶部安装的风机用于气流反吹。

收尘器的底部装有塑料袋用于收集粉尘。大型收尘器是通过安装于底部的螺旋或链式传送装置将粉尘排出。然后通过气力输送装置送入存储箱或料仓。

2.3.1收尘的选择

收尘器的选择是根据（1）风量；（2）粉尘量；（3）粉尘类型等来确定。过滤器载荷是指每一过滤袋能过滤的气流量。载荷是指过滤袋每平方米通过的气流量（m3/h）。由于有些粉尘难于在袋中*过滤，所以粉尘类型是决定载荷的一个重要因素。在收尘器上如果载荷的一个重要因素。在收尘器上如果载荷太高（收尘器偏小），降低系统除尘效果，且容易堵塞；如果载荷过低（收尘器偏大，则投资过高。

当大负荷确定下来以后，收尘器的载荷量按下式计算：

收尘器的载荷量m2=气流量（m3/h）载荷（m3/h）

如果在例中选择的载荷是每平方米80m3/h，那么小的收尘器载荷量为：

收尘器载荷量=5500/80=69m2

2.3.2正压力收尘器

正压力收尘器是一种标准的收尘器。用于木材工业粉尘收集系统中传统的正压过滤器大载荷为80-100m3/hm2,载荷低、体积大。

在正压力系统中的风机位于过滤器进口，因此，风机采用开式直叶叶轮输送所有的粉尘。这类风机的效率很低（55%-65%），能耗大。风机每千瓦传送能力为550-650m3/h。对于一个过滤能力为50000m3/h的系统，能量的消耗将达到85KW。

2.3.3负压力收尘器

负压力（真空）收尘器在欧洲木材工业中已经使用有10-15年的历史，因为其效率高，结构紧凑，如今广泛应用于大型生产线中。

负压力收尘器有很高的载荷能力，其范围是180-220m3/hm2。

真空系统使用的风机是空气净化离心式风机，其功率是85-90%。这类风机传送能力为每千瓦900-1050m3/h，对于过滤能力为50000m3/h的系统，能量消耗是50KW。

3 新型粉尘收集系统的特点

在粉尘收集中安装有自动清洁系统，当压力下降超过了规定值时，过滤袋就需要清洁，当压力恢复到正常值时，清洁工作结束，它是通过感应过滤袋中的压力变化来实现自动清洁的。过滤器的底部安装有刮板运输装置，能够将锯屑从旋转阀中排出。

一个传统的气力除尘管道系统必须通地计算，使系统中所有的机床的吸尘管道气压得到平衡，并获得足够的气流量。这在小型的工厂中容易实现，但在一个拥有很多机床的工厂中就变得复杂。传统的管道系统在工厂的车间内移动非常不灵活。当几个机床需要移动或重新定位时，管道系统必须重新计算或变化，如果管道系统不进行变化，那么就会造成堵塞，或者有些机床吸力过剩，使能量的消耗加大。

当粉尘收集系统中安装一个闭环控制电路来达到减小能量消耗和增加效率的目的，这个控制系统靠改变风机的速度（按照所需的气流量）而使管道保持真空度恒定，这个恒定的真空值意味着不论50%或100%的机床运转时，从每个机床吸入量是恒定的。如果只有50%的机床处于生产中，那么粉尘收集系统的能量消耗将被减半。在传统的粉尘收集系统中若50%的机床处于生产中，另外50%的设备吸尘口关闭，主管道中气流的速度将发生重大变化。