资兴家具厂粉尘处理设备

家具厂在木材切割、表面处理、打磨和边缘整平过程中产生少量粉尘。家具粉尘粒径分布较广，既有大颗粒的杂物、碎片等不规则的大颗粒粉尘，也有许多细小颗粒的粉尘，存在粉尘爆炸的隐患。那么，什么样的粉尘处理方案更适合车间粉尘治理呢？小编来告诉你！

根据《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求，小编公司高级工程师在现场考察后，决定采用袋式除尘器作为家具厂的防尘措施。

随着环保日益严格，不进行处理排放会影响到周围环境及人健康，同时还会影响企业的发展，为此我们根据木质家具行业的特征，提供以下家具厂粉尘处理方案仅供参考：

基础加工车间开料、齐边、雕刻等等工序中会产生颗粒物、粉尘产生，采用布袋除尘器是目前国内应用较多的一种粉尘治理方法，其除尘效率可达95%以上。

家具厂粉尘处理设备特点：

1、设备净化效率高，可达到99%以上的除尘效果。

2、设备适应能力强，针对不同类型的含尘气体，可采用不同的滤料来加以处理，达到排放要求。

3、设备适用范围广，可捕集粒径小于0.5μ的粒子。

4、除尘设备结构简单，维护操作方便。

资兴家具厂粉尘处理设备

处理工艺原理：

木工除尘设备该设备采用负压式风机作为吸附动力，脉冲式布袋过滤器作为分离系统由PLC*系统自动控制。灰仓配备防爆门、和感应式自动喷淋消防系统来提高木工*除尘设备的安全性。由分流控制阀控制排出洁净气体的回流方向或由回风设备再将洁净的空气回流至车间内。变频控制器分为手动变频和自动变频，车间内产生的粉尘由相应的收尘罩及风阀、支管在风机的吸引下进入主风管一起进入布袋除尘器，净化后的空气达标排放，粉尘可进行回收或外运交由相关部门处理。可自由调节*除尘设备在工作中的使用功率达到节能的目的。主管道由螺旋管道拼接而成，中间设有观察检修口，内面保持光滑减少阻力防止积灰。连接木工机械除尘口的为PVC软管设计（也可悬浮），使用方便吸附效率可达百分之九十八以上。 天宝利德环保木工*除尘设备可根据客户具体车间的具体环境进行定制制作，完美的解决了木屑粉尘回收困难的问题，从而提高了木工车间内的工作环境。

工作原理：由主管道一端连接主箱体另一端进入车间，按照车间木工设备摆放位置进行铺设，对应每一台设备通过（PVC）软管连接到生产设备除尘口，通过风机运转工作使管道产生负压吸尘，使加工过程产生粉尘、木屑通过主管道进入箱体进行过滤。

家具厂粉尘设备的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。

家具厂吸尘设备在生产中产生的粉尘被除尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工吸尘设备，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂吸尘设备收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

家具厂吸尘设备在生产中产生的粉尘被除尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工吸尘设备，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂吸尘设备收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

木工吸尘设备的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在吸尘设备灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在吸尘设备灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对吸尘设备采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对吸尘设备内部局部区域高速冲刷与磨损，

木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装除尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95％～99％以上。

家具厂吸尘设备对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点．木工吸尘设备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。