橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。
———————————————◆  处理效果标准  ◆———————————————
设计原则
（1）采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，利用原厂用地，不能严重影响生产。
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理，可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到*消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（7） 橡胶废气排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 二级标准

——————————————— ◆  废气系统设计 ◆ ——————————————— 
橡胶废气处理考虑运营成本及安全性，方案工艺路线拟采用以“通风系统+吸收系统（净化塔）+除烟除尘系统）+（吸附脱附+催化燃烧）”为核心工艺来处理该废气。
流程简介
     废气经集气罩收集后的废气由风管引入净化塔，经过填料层废气与水进行气液两相充分接触吸收中和反应，经处理后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除。经捕捉后的废气进入深度净化系统，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O。吸附脱附+催化燃烧后通过风机烟囱达标排放。而将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率的角度来看是98%。