目前，以聚乙烯（PE）为代表的的聚烯烃类高分子材料，因具有优良的电气性能、物理力学 性能、化学稳定性、低毒性、原料丰富、加工工艺简单、生产效率高等特点、而被广泛用作光缆电线的绝缘材料和护套材料。但是、聚乙烯表面能低、亲水性和粘接性差，使得在光缆 电缆表面喷涂的标志（型号、规格、长度等）很容易被磨损掉。因此需要对该类材料表面的 物理化学性能进行改善，以增强护套表面与喷涂墨水的粘结性和相互渗透性。

低温等离子清洗机表面改性作用

在材料表面改性中，主要是利用低温等离子清洗机的等离子体轰击材料表面，使材料表面分子的化学键被打开，并与等离子体中的自由基结合，在材料表面形成极性基团，这首先需要低温等离子体中 的各类离子具有足够的能量以断开材料表面的旧化学键。除离子外，低温等离子体中绝大多数粒子的能量均高于这些化学键的键能。但其能量又远低于高能放射性射线，因而只涉及材 料表面（几纳米到几微米之间），不影响材料基体的性能。但在实际使用中过高的能量、或是长时间作用会使材料表面损伤，甚至伤及材料基体的固有性质。

通过低温等离子清洗机表面处理，材料表面发生多重的物理、化学变化、或产生刻蚀而使表面粗糙 ，形成致密的交联层，或引入含氧极性集团，使亲水性、粘接性、可染色性、生物相容性得 到改善，这种表面处理主要针对于如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等高分子结构高度对称的 非极性高分子材料 。

低温等离子清洗机表面改性特点：

与传统的化学表面处理、火焰处理、电晕处理等方法相比，低温等离子体表面改性具有以下明显优点：

1、处理时间短、节约能耗、缩短工艺流程；
2、反应环境温度低、工艺简单、操作方便；
3、处理深度仅为几个纳米到微米，不影响材料基体的固有性质；
4、对所处理的材料具有普遍适应性，可处理形状较复杂的材料；
5、可采用不同的气体介质处理，对材料表面化学结构和性质有较好的可控性。

随着光纤通信行业的快速发展，光缆用量急剧增长，致使现有路由中的光缆数量剧增，而在同一路由中，可以区分不同运营商光缆线路的就只有光缆表面标志。根据行业快速发展 需求，光缆制造商需采用一种经济、高效、环保、喷印效果好的喷印设备、由于光缆表面喷 码成本低、效率高、印字内容清洗可调等，而且经等离子体清洗机处理后，表面喷码油墨渗入到护 套表层，表现出良好的耐磨损性能。因而，将等离子体清洗设备与喷码设备结合使用，将是 未来光缆制造商的一种理想选择。