改性纳米级钛白分在涂料中的应用，*改性高速乳化机，德国进口乳化机，高剪切高速乳化机,管线式乳化机

把改性后的纳米级钛白分（VK-T06S）和未改性的纳米级钛白分按质量比3％填充到环氧树脂中 ，配制涂料。对两种纳米级钛白分以及清漆进行综合性能测试，试验结果见表。

三种涂料性能检测

测    试       结合力   盐雾试验       盐雾试验    硬度/H   抗冲击强度 柔韧性

项    目       /Mpa   （不划叉）      （划叉）   （铅笔法）  /（cm）    /mm

清漆           3.5    300h起泡出红锈   72h出红锈     2         30-40      1-3

加未改性TIO2  3.0     450h起泡出红锈  72h出红锈     2         30-35      1-3

加改性TIO2   大于7.5   大于2000h      大于1000h     3          50        1

由表可见，添加改性纳米级钛白分（VK-T06S）后 ，涂层的结合力 、耐盐雾性、抗划痕性 和柔韧性能大大提高，抗冲击强度也有所增大。

添加纳米级钛白分（VK-T06S）涂料性能提高研究：

环氧树脂和金属间的结合力主要有两个方面，一是氢键力；二是范德华力。在树脂中添加改性纳米级钛白分（VK-T06S）粒子后 ，由于纳米粒子尺寸小 、比表面积大 、表面原子数多、表面能高 、表面原 子严重配位不足，具有很强 的表面活性 与*吸附能力，添加在涂料中，极易与树脂中的氧起键合作用，同时又与裸露的金属原子间产生很强的类似离子键力。在单位面积内，添加纳米级钛白分（VK-T06S）的环氧树脂和金属间的结合点增多，合力增大。由试样的盐雾试验(不划叉和划叉)和抗冲击强度的试验结果也可以验证这一推测。

关于添加纳米级钛白分（VK-T06S）后涂料柔韧性提高的机理 ，一般认为随着粒子粒度变细 ，粒子的比表面积增大，粒子与基体之间接触面积增大。材料受到冲击时，会产生更多的微裂纹 和塑性变形 ，从而吸收更多的冲击能 ，韧性 随之提高。

改性纳米级钛白分在涂料中的应用，*改性高速乳化机，德国进口乳化机，高剪切高速乳化机,管线式乳化机

结论：

(1) 对纳米级钛白分表面进行改性是行之有效的，可以改善纳米离子的亲油性，提高纳米粒子在有机物中的分散性 ；

(2)添加改性纳米级钛白分（VK-T06S）后的环氧树脂涂料在耐蚀性、柔韧性、抗冲击性和耐划痕性等性能上有很大的提高。

IKN高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合纺织及化工生产。

ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

乳化机结构特点：

1、采用德国先ｘ技术，整机一体化，功能模块化，创ｘ设计，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

ERS2000系列高速分散机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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