果汁饮料出产线合用于出产果汁型、果味型、干果型等饮料产品。果汁饮料出产线由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料出产线设备出产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。

果汁型饮料出产线中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料出产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料出产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后无需再进行均质处理，脱气、灭菌后方可进行灌装。果味型饮料出产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。干果型果汁饮料出产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，好比枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料出产线差未几。特别在鲜果汁饮料出产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的留存及口感影响很大。果汁饮料出产线中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲刷、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后当即倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。不同种类的果汁饮料出产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差未几。除鲜果取汁处理设备外，果汁饮料出产线所需设备。

PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。