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（1）连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度,安全阀的整定压力,水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm,锅炉本体安装完毕后,宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器,打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出,电控箱应接在锅炉前方
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⑶暂时停炉：暂时停炉是有计划进行的，停炉是除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节约燃料、节约水。①停炉前根据用汽情况，可提前20~30分钟停止供料，炉排速度减为慢，打开拨火门，等炉排前的燃料距落渣口中心200~300毫米时，停止炉排转动，适当关小鼓引风机，让燃料烧尽后停止鼓引风。②锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。
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e.给水流量不正常地大于蒸汽流量；f.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒气。②蒸汽锅炉满水时的处理措施如下：a.当锅炉汽压及水压正常，而锅筒水位超过正常水位上*，应采取下列措施：ⅰ.验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；ⅱ.若因给水自动调整器失灵的影响而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门。
③燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运转下，其燃料层厚度不应超过500毫米，烧菌渣时，料层厚度建议为300~450毫米。④发现结渣时要打碎，渣块不得大于300毫米，发现大块结渣应及时打碎，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。⑤当火床呈现火口或高低不平时，应耙平，除火口，保证火床平整。


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⑸切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。⑹在安全阀未校正前锅炉绝禁止投入运行。（四）供汽当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供汽。供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将主汽阀微微开启，进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄放冷凝水，暖管时间根据管子长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时宜缓慢，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀安全开启后，应将其手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检验附属另件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位没过玻璃窗顶端。同时主汽阀不应开得过大，一般控制在1.5~2圈之间，在燃烧工况正常下，即达到额定出力。
⑥应该避免长时间的压火，因为长时间的压火可能会引起：a、炉排过热而可能损坏。b、炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。c、炉排长销发生弯曲。⑦运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有时应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则发生变速机构负荷超载，此时变速机构的保险装置扭力达到自动保护作用，因此应进行检查，解除故障方可继续运行。
 

②交班的司炉工要做到：a.锅炉蒸汽压力和水位正常。b.炉膛内燃烧稳定。c.各机械设备运转正常。d.锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。e.锅炉房清洁整齐、灯光明亮。③交接班双方要做到交得*，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。（六）排污一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，悬浮物、矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来。蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，悬浮物达到一定数量还会引起汽水共腾，蒸汽带水事故，必须保证炉水质量，炉水应定期化验，超过规定时，应对炉水进行连续排污，并增加定期排污次数。

①蒸汽锅炉汽水共腾事故会出现下列现象：a.锅筒水位发生急剧波动，锅筒水位计看不清水位；b.蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。c.蒸汽锅炉汽水共腾的处理措施如下：ⅰ.适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；ⅱ.全开连续排污阀，必要时可开启事故放水阀或其他排污阀，注意保持锅筒水位不低于低安全水位；ⅲ.开启蒸汽管道等处的疏水阀进行疏水；
排污时应注意下列事项：⑴如两台或两台以上锅炉使用同一排污管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：①禁止两台锅炉同时排污。②如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。⑵排污应在低负荷时，高水位时进行，在排污时应密切注决炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米范围为宜。
ⅰ.立即停炉，关闭主汽阀；ⅱ.停止向锅炉上水，开启省煤器旁路烟道；ⅲ.加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现；ⅳ.在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；ⅴ.因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，应尽快使水压恢复正常。⑷蒸汽锅炉汽水共腾事故
③燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运转下，其燃料层厚度不应超过500毫米，烧菌渣时，料层厚度建议为300~450毫米。④发现结渣时要打碎，渣块不得大于300毫米，发现大块结渣应及时打碎，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。⑤当火床呈现火口或高低不平时，应耙平，除火口，保证火床平整。