一、机体优势
高质量的检验系统与质量保证
⊙铸件金相分析，每一批铸件进厂均附金相组织分析，以确保铸件的材质，有稳定的组织。
⊙铸件硬度测试检验，铸件的硬度检验。
⊙拖板、滚珠导螺杆精度检验，检测真直度与平面度及同心度。
⊙拖板安装直线度、平面度检验，每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。
⊙激光干涉仪检验，全行程运动精度皆经过雷射校正补偿，确保丝杆定位重现精度。
⊙主轴动平衡检验，主轴高速运转的动平衡检验，确保主轴无偏摆度。
⊙机器动态标准试块测试，每台机床出货前会加工一块标准试块工件，以检验所有的综合精度。
高性能*控制系统
二、主要技术参数
单位: mm
| CKNC-6140主要技术参数 | |||
| 项目 | 主要参数 | 单位 | 标配 |
|
工作范围 | 床身上大转直径 | mm | Ф410 |
| 通过滑板大转直径 | mm | Ф210 | |
| X轴（横向）大行程 | mm | 290 | |
| Z轴（纵向）大行程 | mm | 750 | |
|
床身 | 床身导轨宽度 | mm | 335 |
| 大两距 | mm | 750 | |
| 床脚 | 型式 |
| 分体 |
|
主轴 | 主轴头型号 | mm | D6 |
| 主轴内孔锥度 |
| MT6# | |
| 主轴孔径 | mm | Ф58 | |
| 主轴转速(三档变频，档内无极变速) | rpm | 60-300,250-800, 600-1800 | |
| 主轴电机机功率 | KW | 5.5KW | |
| 卡盘（手动三爪卡盘） | mm | Ф200 | |
|
伺服轴 | X轴丝杆 /Z轴丝杆（型号） | mm | 2505/3210 |
| X轴/Z轴伺服电机扭矩 | Nm | 5Nm/7.5Nm | |
| 快速进给速度 | m/min | 6m/min,8m/min | |
|
工作精度 | 加工精度 | level | IT6-IT7 |
| 重复定位精度 | mm | X 轴≤0.007；Z轴≤0.010 | |
| 粗糙度 | um | Ra≤3.2μm | |
|
刀架 | 形式 | type | 立式四工位电动 |
| 刀具尺寸 | kva | 25×25 | |
|
尾座 | 套筒直径/行程 | mm | Ф65/150 |
| 套筒孔锥度 | MT NO | MT4# | |
|
一般规格 | 体积（长×宽×高） | mm | 2500×1500×1700 |
| 净重 | KG | 1800 | |
| 电源容量 | KVA | 11 | |
|
| 数字控制系统 |
| GSK-980TB3i |
三、机床主要配置清单及生产厂家
| NO. | 品名 | 产地 | 制造商 |
| 1 | 控制系统 | 国产 | 广州数控 |
| 2 | 主轴电机 | 国产 | 深圳阿尔法 |
| 3 | 两轴伺服/电机 | 国产 | 广州数控 |
| 4 | 编码器 | 国产 | 长春一光 |
| 5 | 主轴轴承 | 国产 | KTL |
| 6 | 两轴轴承 | 国产 | CSC |
| 7 | 两轴连轴器 | 国产 | 玛莎 |
| 8 | 两轴滚珠丝杆 | 国产 | 汉江 |
| 10 | 自动润滑系统 | 国产 | 沪润 |
| 11 | 电源/过载保护器/接触器 | 中国台湾 | 德力西 |
| 12 | Z轴硬轨粘塑 | 美国 | 霞板 |
| 13 | 冷却水泵 | 国产 | 南通海日 |
| 14 | 刀架 | 国产 | 常州新墅 |
| 15 | 卡盘 | 国产 | 众环/* |
| 16 | 主结构机身铸件 | 国产 | 采用高强度铸铁 |
四、各部位配置情况确认
标准配置：
| 配置内容 | 确认 | |
| （1）切削冷却系统 （2）防爆工作灯 （3）水平调整垫块 （4）十字螺丝刀 （5）一字螺丝刀 （6）17.19呆板 （7）4.5.6.8.10内六角扳手
|
（10）双 门钣金罩护 （11）精度检验合格书 （12）电气说明书 （13）系统使用手册 （14）系统程序操作手册
|
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伍、数控车床装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
大变化比率： 10℃/小时以内
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
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