液压式全自动隔油器当设备发生故障时，控制系统会以信息的方式发送到的手机上，内容可由用户自定义；箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护。

1.采用特定隔油装置将浮油、污水*分离，改善周边环境，省时省力省心；
2.设备运行前，必须注满清水，并用清水进行全面调试。
3.实现双泵交替运行、超水位双泵同时启动。
4.自动化程度高：设备采用自动/手动电控装置，除油、排污。
5.配置电加热装置：对可能凝固的油污进行加热，便于油污的排出
6.同时电控箱可带远程接口（选配），方便客户接入*控制室,实现远程 操作，真正可实现无人值守操作；
7.如设除渣提篮，能拦截污5mm以上的固体杂物；
8.设备使用燃料油/天然气/电/以及自身裂解产生的石油气体再经过各自净化系统的处理实现无污染的排放标准。
9.全自动连续化裂解设备因采用集成控制，简便实效，上料，出渣，裂解等全部为速度可调，运行平稳后一人操作即可。
10.气浮装置采用叶轮式气浮装置—微气泡发生器，微气泡发生器所用零部件的材料、潜水电机性能符合CJ/T3038中的有关规定；
11.使用能耗低：正常生产后自身裂解的石油气体足够进行加热使用，故大程度降低了燃料使用成本且几乎不再添加额外的加热燃料。设备整体保温效果好，散热少，用电功率平稳故能耗低。

1.产品采用物理的基本方法，结构上设置多个油水分离腔室、在控制含油污水流速的同时，利用油、水的密度差实现油水分离。
2.由于清油工作频繁，周边地面宜受污染，因此室外隔油设备宜设在相对隐蔽的位置；室内隔油设备宜设在单独的设备间内，并配置水斗、冲洗和通风排气装置，换气次数不宜小于 15 次/时。
11.设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度2mm，厚度1.5mm方便提起；
3.深化过滤器：采用免更换生化滤芯，只需要定期冲洗滤芯；
4.高可靠性：设备设计合理化，即使在停电状态下，设备也同样具备良好的除油效果；
5.排油管路应尽量缩短,油污槽应尽量靠近装置,并应低于装置；
6.排放油脂：锥形结构里面存有大量的油脂，通过刮油装置自动排出，只需定期更换集油桶。当出现故障长时间停用，可通过手动排油措施，否则将影响设备的正常运行和隔油效果。
7.二次隔油器一般设在厨房下一层或地下室，并距离给水泵房的水平距离大于10m；
8.设备的底座基础要求用地脚螺栓进行固定；
9.进入设备内的油污废水自动分离，碎渣快速沉积，出水自动提升。
液压式全自动隔油器