气浮式自动隔油器对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。可将塑料桶预先摆放好位置后，直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。

1.操作简单，只需1个人兼职可操作机器。
2.脱色处理，脱色率达到99.4%以上，达到色度排放标准;
3.设备的组合灌装头配有压力控制单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。
4.可以露天布置，也可地下布置以防冻。带有自动关断装置、排油装置和取样口。
5.能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水 
6.在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，计量精度不受介质温度变化影响密度。
7.结构上设置多个油水分离腔室、在控制含油污水流速的同时，利用油、水的密度差实现油水分离。再利用多种辅助方法加速油水分离的速度，如：气浮装置加速油水分离，利用加热装置保证分离出的浮油层呈熔融状态，便于收集。 
8.该产品对借助气浮、浅层旋流、膜过滤、吸附等外在动力而实现油水分离的传统工艺并进行大胆创新。利用污水流经装置时形成的水位落差势能，作为代替动能，终实现油水分离的目的。它比同类产品节约动力费用100%。
9.内部容易清洗，维护保养简便。
10.处理对象广泛：各种含水的废乳化油，废切削油，动植物油，洗发水，乳液废水都可处理。
11.可直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
12.特殊溢流导流管，改变水流通道，减缓流速，平稳水体，提高隔油效率；
13.消毒剂灌装桶设备清洗剂定量分装设备的计量精度优于国标千分之二，装桶使用中在千分之一左右。
14.节省人力，多只需2人即可完成灌装，使用遥控启动时只需一人即可完成灌装过程。

1.超声波电芬顿破乳、微气泡气浮、震动膜过滤系统是物理作用，对油质没影响，是目前世界上废油回收处理的*工艺，适合大规模工业化生产。
2.根据需要，使处理后的含油量<10ppm或5ppm处理量高达100m3/h。
3.采用*的构造方式，减少臭气扩散;
4.油罐车定量分装机 槽罐车自动分装大桶 烟台液体分装器内置微型爱普生字轮打印机可在每一批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。（防爆控制仪不带打印机）
5.设备的管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢可供选择。可对计量部分实现整体防爆。
6.当设备发生故障时，控制系统会以信息的方式发送到的手机上。异常报警内容可由用户自定义；
7.使用能耗低：正常生产后自身裂解的石油气体足够进行加热使用，故大程度降低了燃料使用成本且几乎不再添加额外的加热燃料。设备整体保温效果好，散热少，用电功率平稳故能耗低。
8.特殊设置油污暂存区，使油污高密度聚集提高油含量，浮油达到一定量时，可将浮油排放至集油桶中；
9.管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢、四氟可供选择。可实现整体防爆。
10.通过控制仪表的数字键盘可对灌装量和次数任意设定。
11.如设除渣提篮，能拦截污5mm以上的固体杂物；
12.填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高。
13.可广泛适用于工业和饮食服务行业。
气浮式自动隔油器