产品概述：

为迎接电力工业时代的到来，本公司以IT时代的快速发展为契机，*摒弃了以往电缆故障测试仪的局限性，开发了此款全新的电缆故障测试系统。本系统集嵌入式计算机技术、网络化服务技术、USB通信技术，数字信号处理技术于一身，*提高了仪器的使用功能、利用价值以及现场操作的便捷性。整套系统满足中华人民共和国电力行业标准《DL/T849.1～ DL/T849.3-2004》电力设备测试仪器通用技术条件，该测试系统由系统主机和故障*定位仪以及电缆路径仪三部分组成，用于电力电缆各类故障的测试，电缆路径、电缆埋设深度的寻测，以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的*测试。

产品特点：

◇ 内置工业计算机，锂电池供电，使用寿命长，性能稳定。

◇ 12.1英寸工业级液晶触摸屏，WINDOWS平台。

＊ 全面的通信接口，实现与外界无缝通信:

＊ 两个USB2.0接口（主机右侧）。

＊ 自带网口实现上网功能（主机右侧）。

◇ 支持USB无线网卡无线上网（主机右侧）。

◇ 人性化的测试软件，自动采样，操作简单。

◇ 高低压独立测试通道保证高压信号不击穿主机。

◇ 完善的锂电池保护功能(过压保护，过流保护，欠压保护，过热保护)有效防止电池老化。

◇ *闲置后，可以边充电边工作，零充电等待时间。

◇ 完善的锂电池状态监控功能：充电中有充电指示（充电灯红色）；充电完成后有充完指示（充电灯变绿色）；电池单独供电时有欠压指示（欠压灯亮同时蜂鸣器响）。

◇ 较好的抗*力高压冲闪不死机！

◇ 强劲的病毒防御能力：硬件防病毒功能。硬件防火墙。

关键词：电缆故障检测仪/电缆故障检测仪

技术参数：

可以测试各种具有固定特性阻抗的电缆的各类故障，包括：开路，短路，低阻，高阻泄露，高阻闪络故障。

可以测试各种具有固定特性阻抗的电缆的电波传播速度。可以侧视电缆的走向及埋设深度。

主机测试距离：大于40km；测试距离：5-10m；测试误差：相对误差小于1%；分辩率：1m-1.5m；

采样频率：100MHz，50MHz，25MHz，10MHz，5MHz脉冲宽度与采样频率自动匹配；

电源与功耗：AC220V 10W DC 16.8V（5200mAh）10W；

重量：小于5Kg；

工作环境温度：-10℃～40℃；

工作环境相对湿度：RH≤85%（25℃）。

外形尺寸：410mmx290mmx300mm。

*定点误差：±0.2m。

路径发生器输出信号连续15KHz；路径信号发生器输出功率100W。

故障维修：

(1)机械损伤

　　机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

a)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

b)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

c)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

d)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

　(2)绝缘受潮

　绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

　a)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

　b)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

　c)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

　 (3)绝缘老化变质

　　电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

　　过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。