功能特点：

◆ *低价电缆故障定位仪采用工控嵌入式计算机平台系统，全电脑XP系统操作平台，集成化软件测试，并配有电缆故障测试软件和电缆资料管理学习软件。
◆ 采用12.1in大屏幕触摸系统，触摸笔触控鼠标双操控，高亮屏显示，适应户外阳光下使用，锂电供电、方便现场测试。工程塑料机箱，防震防潮实现*稳定性。
◆ 采用的USB通信接口，采集信号稳定，主机可自动选择低6.25MHz、高达100MHz五种采样频率，自适应脉宽，能满足不同长度电缆的测试要求，减少了粗测误差，提高了测试精度。
◆ 软件实现低压脉冲、多次脉冲法全自动识别搜索，波形故障拐点自动卡位，故障距离仪器自动读取并显示，同屏三区显示波形, 同屏随机显示十个低压脉冲波形供选择，同时实现自动和人为处理两种模式，使得对波形实现双重卡位操作，双游标移动可到0.15米，提高粗测精度，减少波形误差。
◆ *的多次脉冲法产生器设计,现场无须倒线即可完成三种方法测试,且一次放电，可得十次低压短路脉冲波形,大大降低了大振荡的干扰，多次脉冲产生器体积小，重量仅为5KG，真正实现全套设备轻便化。
◆ 主机支持主机自带WIFI接收功能，3G软件可随时实现专家远程现场实时测试技术服务，专家远程操控用户主机，业务技术配备手机安卓版测试软件，给用户现场测试提供随时随地及时、准确波形分析和交流指导，使您无忧工作。
◆ 内置现场波形和现场实物接线内*全新的8.4kg HP-G35高频高压电源替换65kg试验变压器和操作箱，HP-G25内置电容一体化高频高压电源高压冲击部分，适用范围广，真正综合轻便化。

产品参数：

1、测试方法：三次脉冲法、冲击高压电流取样法、低压脉冲法；
2、冲击高压：低于35KV；
3、数据采样速率: 100MHz、50MHz、25MHz、12.5MHz；
4、测试距离：＞30Km
5、读数分辨率：1m
6、系统测试精度小于50cm；
7、三次脉冲发送及故障反射信号的自动显示，使得故障特征波形的表示极为简单。所有的高阻故障波形仅有一种，即类似低压脉冲法的短路故障波形。
8、具有测试波形储存功能：能将现场测试到的波形按规定顺序方便地储存于仪器内，供随时调用观察。
9、能将测得的电缆故障点波形与好相的全长开路波形同时显示在屏幕上进行同屏对比和叠加对比。使得故障距离的判断更加准确。
10、彩色大屏幕显示：彩色大屏幕显示，波形清晰，尤其在三次脉冲法中，两个波形以不同颜色同时显示，更易于识别。
11、功能菜单简单易用，功能强大。

12、内置电源：充满电后一起可连续工作3小时以上，亦可外接交流电源工作。
13、工作条件: 温度-10℃～+45℃，相对湿度 90%。

产品概述：

*低价电缆故障定位仪是一套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试，若配备声测法定点仪，可准确测定故障点的位置。特别适用于测试各种型号、不同等级电压的电力电缆及通信电缆。

电缆故障：

（1）机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
（2）绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
（3）绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（4）过电压
大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 
（5）设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。