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低温液体储槽的结构、型式  近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，LNG天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分 。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用。  绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。  真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏 不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。  常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由 不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上，国内较大做到2000m3，与国外相比差距甚远。工作压力较低，34KPa∽40Kpa左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。  二、低温液体储槽的点检：  贮槽处于工作状态时，存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。

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贮槽日常点检主要包括以下内容：  1、阀门、管路是否泄露，壳体是否结霜、出汗。  2、所有阀门是否处于正常启闭状态。  3、仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否*。  4、储槽压力是否正常，当压力接近或等于高压力时，需打开放空阀泄压。  5、液体充满率是否超过95%。  6、对于常压粉末绝热储槽，密封气是否正常。（50mmH2O）  7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。  8、液氧储槽附近严禁烟火。  9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量，其中乙炔含量不得超过0.1×  10-6(v/v)，超过时必须及时排放液氧进行置换处理。  10、液氧储槽接地是否良好。  11、如果不*停用，要保证罐内有一定量的液体，以免重新冷却置换罐而用去很长时间。  12、支腿是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况，罐体有无变形。  13、定期检查储槽的真空度。