一、高温蒸汽流量表原理

在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门，如图(一)所示。

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图(一)旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:

f=St.V/〔(1-1.25d/D)d〕                

式中：f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率

St－斯特罗哈尔数

V－流体的平均流速

d－柱体流面宽度

D-管道内径

在漩涡发生体中装入电容检测探头或压电检测探头及相应匹配电路，即可构成电容检测式流量表或压电检测式蒸汽流量表。

图(二)

流量计是应用流体振荡原理来测量流量的，流体在管道中经过蒸汽流量表时，在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡，旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体特征宽度有关！

高温蒸汽流量表功能

1、蒸汽流量表表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。

2、 蒸汽流量表全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。

3、 全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。

4、 蒸汽流量表电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。

5、 全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。

安装条件

　　蒸汽流量表传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。

　 传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。

　　蒸汽流量表传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。

　　蒸汽流量表传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。

　　被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。

　　传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。

　　直管段内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。

安装步骤要求

　　将配备的法兰分别焊接到上下游直管段上，使法兰和直管段的内径严格垂直与同心。

　　将传感器夹在焊有法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。

　　传感器安装方式：传感器应朝上或水平（指向）安装；介质温度超过250℃，传感器应水平安装。

　　传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10Ω。

　　传感器上、下游直管段长度的要求

　蒸汽流量表传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。

　　l 测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

　　l 连接传感器的屏蔽线缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。

　　蒸汽流量表安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。

测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

选型