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详细介绍

温州科信荔枝饮料生产线

一、全自动荔枝饮料生产线
全自动荔枝饮料生产线包括：全自动热灌装设备、倒瓶杀菌、喷淋冷却、吹干机、喷码机、全自动套标机、全自动膜包机；可以根据客户需求配备全自动理瓶机、以及吹瓶机。整套荔枝饮料制作设备价格|新型荔枝饮料灌装生产线设备厂家
全自动荔枝饮料生产线适用产品: 荔枝、茶饮料、功能性饮料等饮料的高温灌装，还适用于纯净水、矿泉水等不含气饮料的灌装生产

适用容器：200-2000ml各种容量及形状的PET瓶和玻璃瓶

灌装系统：压力灌装

生产能力：5000BPH—24000BPH

全自动荔枝饮料生产设备采用*的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。

全自动荔枝饮料生产设备能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象，采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功盖。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等*技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自协检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机功能

荔枝饮料制作设备

二、荔枝饮料生产工艺流程

原料选择→预处理→加热打浆→风味调整→均质脱气→杀菌装罐→密封冷却。具体鲜桃荔枝的加工技术--加工方法如下：
【原料选择】
选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，清除干净有bing虫害或腐烂部分的果子，成熟不够的桃果要经过后熟。

【原料预处理】
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切开去核。用切开挖核机进行。
3、浸泡护色。切开挖核后的原料放入0.1%异-抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。整套荔枝饮料制作设备价格|新型荔枝饮料灌装生产线设备厂家

【加热打浆】
果块在90-95℃下，加热3-5分钟，促使软化，通过孔径0.5 毫米打浆机打浆，除去果皮。

【风味调整】
经过上步处理后的果浆，为了增加风味需进行调整。调整时加砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸(即*)等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27%糖液80 公斤、柠檬酸0.45 克、L-抗坏血酸0.07-0.2 公斤。

【均质】
均质是为了使荔枝悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于荔枝中，增加荔枝的稳定性，防止分层。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。

【脱气】
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中氧能引起*和色素等物质氧化作用，使马口铁罐腐蚀，因此必须进行脱气。将荔枝装入真空容器内，使荔枝呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为5.13--5.33帕，温度低于43℃。

【杀菌装罐】
荔枝加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

【密封冷却】
旋紧瓶盖，将罐倒置1分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右后入库贮存。质量合格的荔枝成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，*静置后有微粒沉淀；具有桃汁风味，无异味；可溶性固形物达10%-14%。