管道三层PE防腐保温设备3PE钢管防腐生产线，是近几年他们积极迎接挑战，凭借孜孜以求的创新精神的结果，生产线过硬的装备技术，与可靠的产品质量，也帮助宝龙打开了“一带一路”沿线和上海合作组织成员国及观察员国的市场。生产线的创新技术和自动化、智能化、数字化的操控能力，也让生产线成为各国客户争相采购的对象。哈萨克斯坦的客户就是看中这条生产线自动化程度特别高的优势。因为传统的3PE钢管防腐生产线需要8名熟练工人进行操作，宝龙的生产线只需要4个人，可以节省大量的人工成本。更加由于使用了电磁加热技术，一条生产线不仅实现多种生产用途，而且比传统的生产线实现节电50%。

管道三层PE防腐保温设备防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年而*,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE,是近几年从国外引进的*的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60—80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2—2.9mm。在三层结构中,环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常*的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在上被认为是*的管道外防腐技术。