塑料管材生产线生产过程中遇到问题如何解决
来源：星亚（苏州）智能装备制造有限公司2024/1/4 7:08:4220
导读:
塑料管材生产线的主要设备如下：
1、真空上料机
2、干燥料斗
3、ASD60-38高速挤出机
4、高速模具
5、真空定型箱(9M)
6、喷淋冷却水箱(9M)
7、牵引切割机
8、堆放架
塑料管材生产线生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向)；牵引速度偏高(纵向)。
13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
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