经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间 ，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到程度的泥、水分离，z终后形成滤饼排出。

全自动带式压滤机污水处理设备 压滤机污水处理带式压滤机污水处理设备工业污水处理带式压滤机污水处理设备 带式压滤机由污水泵组成 带式压滤机经过浓缩的污泥在混合器中混合后污泥压滤机污泥中聚凝成体积较大的絮状团块，分离出自由水。 带式压滤机形成不流动状态的污泥，挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，z后形成滤饼排出。

带式压滤机主要优特点:

1、 带式压滤机系统配套工艺*、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，客户运行使用费大幅低于同类产品。

2、 带式压滤机油漆为本公司专门定制的特种防腐漆，采用当今*的热喷涂处理技术，达到强度高，耐酸碱腐蚀可达十年的效果。

3、 带式压滤机胶辊使用无缝钢管配双端板或通轴加工成坯件，胶辊承载能力比同类产品大幅提高。

4、带式压滤机 胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊处理工艺经过硫化后，再二次强化处理，其耐磨损、强度及弹性等技术指标均优于同类产品，保用期六年以上。

5、 轴承座使用本厂*的全密封铸钢件，坚固、耐用，可保用六年。轴承选用高强度双排调心园柱滚子轴承，其承受力比圆珠轴承大2.7倍.

6、带式压滤机 筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。

高效带式压滤机是我公司在研究、消化、吸收国内外同类产品的技术基础上，综合多种机型之*性能，综合多年使用的实践经验，自行设计制造的具有二十一世纪的*水平的全自动高效，连续运行的压榨式固液分离设备。

1化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用*的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益一卜分明显。

2.重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少 污泥处理带式压滤机，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间 化妆厂带式压滤机，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加 带式压滤机，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。