含油污水处理设备产品应用了*的射流加药凝聚法，高速射流制造溶气水的气浮分离法等技术，与其它同类产品相比具有以下优点：
1、化学药剂采用可控制定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用计量泵加药的老方法，从而保证了絮凝、破乳、中和的效果；
2、利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的技术，使生成的溶气水质量稳定，大大提高了气浮分离的效果。同时取消了空压机，降低了水处理成本，也避免了空压机的噪音污染。
3、配套使用了SF高效防堵释放器，延长了气浮时间，提高了净化效果，减轻了后续工艺的负担。同时也*了因释放器堵塞而造成的设备停机；
4、射流法制造溶气水技术的应用，取消了溶气塔，改为管道溶气系统，使操作更为简单、安全、可靠；

5、处理工艺完善，具有一机多用特征，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合；
6、该设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、耗能低、处理效果稳定，是理想经济的工业污水处理设备。

一体化含油污水处理设备工作原理：
格栅井-----调节池-----反应箱-----混凝沉淀池-----气浮分离池-----清水池-----出水
注：反应箱要配一个加药系统
污水处理过程如下：
污水调节池中的污水经污水泵，提升到反应箱的过程中，搅拌均匀的药液从药液箱分别经加药流量计，按定量比加入加药射流器（泵前加药）和（泵后加药）与污水充分混合，然后在反应池中进行絮凝反应，使污水中的杂质形成较大的絮状颗粒进入气浮分离池。已经开始工作的溶气泵，通过进气射流器将空气按定比经进入流量计，溶入水中形成溶气水，通过溶气水流量计，调整流量后送入溶气释放器，溶气水经溶气释放器连续不断的释放，迅速的减压消能，释放出大量的微细气泡，将污水中形成的絮状颗粒托浮至气浮池水面，浮渣由刮渣机刮入排渣槽流到机外进行相应的处理，气浮后的清水由气浮分离池下部溢流到清水箱，供制造溶气水和一级排放。
对含油废水的处理,主要依据各种处理方法原理及优缺点,针对所处理的工业废水水质情况采取不同的处理工艺。

一体化含油污水处理设备

1.炼油废水:炼油厂和石油化工厂的废水中都含有相当量的油污,主要有油脂、皂脚、油脚等有机物以及酸、碱、盐和固体悬浮物。 经隔油处理后,含油量仍有100～200 mg/ L ,基本上以乳化油、分散油和溶解油的形式存在,也有悬浮性固体(SS) 、溶解性的有机物质,硫化物和NH3 - N 等。 国内多采用隔油-混凝气浮-生化“老三套”处理工艺,该工艺技术成熟、适应性强且稳定可靠,但占地面积大,投资费用高,难为中、小企业所接受。 随着生产工艺的发展和出水水质要求的提高,“老三套”处理工艺急需改进。 通常的改进是在原有工艺的基础上增加深度处理装置,如以活性炭或焦炭吸附作为出水的深度处理,出水水质好,也有采用两级气浮的改进工艺。
2.机车废水:铁路机车车辆工厂、机务段、车辆段和洗灌站等都排放大量的含油废水,成为铁路治理的重点和难点。

而公路运输业中主要是城市汽车的保养与修理过程中产生大量的含油废水,对环境污染大。 对机车废水采用传统的混凝-气浮法,成本较高,混凝生成的絮体部分解体,随水流出,使处理效果达不到排放标准;电解-气浮法,由于电解受许多因素的影响,而废水的水量和浓度又经常发生变化,常使电解量与废水中的污染物量不匹配,使处理效果较差,达不到排放标准。 目前普遍采用隔油-气浮-澄清过滤工艺,或者调节沉淀-混凝沉淀-砂滤工艺。
3.冶金及机械加工制造业含油废水
主要包括各种金属加工制造过程中所产生的含油废水,含有大量悬浮物和油类,有时形成混合物,钢厂的热轧含油废水便是其中非常重要的一类。 国内热轧厂的浊环水处理流程由铁皮坑、除油池、旋流沉淀池、二沉池、过滤器及冷却塔(凉水池) 等构筑物搭配组合,因生产工艺的要求和回用水质指标的不同而不同。 传统常用的是三段式处理流程冷却塔-热轧车间-旋流沉淀池-平流沉淀池-压力过滤器-冷却塔和采用机械排油装置,此种工艺不能去除乳化油,易造成过滤器内滤料堵塞、板结,严重影响生产,目前对此种工艺的改造研究较多。
4.其他含油废水:餐饮行业的迅速发展使其排放的废水量越来越大且含有较高浓度的动植物油及固体悬浮物,成为一个重要的水污染源。一般采用化学破乳-重力分离法来处理此类含油废水,常用的破乳剂有聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺。玻璃厂油罐区和机修车间等会产生含油废水,虽然水量不大,但污染*。 普遍采用隔油池-油水分离器-气浮工艺去除此类废水。涂料含油废水主要来自涂料生产过程中的漂油车间,含乳化油、皂化物和油脂等,经回收皂液后仍含大量乳化油。目前常采用隔油-絮凝气浮-生化处理的工艺流程。