豆制品废水的处理及综合利用是以大豆为主要原料经过加工制作而得到的产品。豆类制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产容器的洗涤水、地面冲洗水等。废水特点是废水排放量大，有机物浓度高，成分较复杂。豆制品生产具有作坊式生产、产量低且分散、生产工艺繁多、多集中在城乡结合部等特点。

非发酵类豆制品生产工艺，以豆腐为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

发酵类豆制品生产工艺，以豆腐乳为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→豆腐→切块发酵→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

在污水处理系统的设计中，本着技术*适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停，一次性投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则；通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析，特别是相同工程的实际经验，进行设计。在实际的每一阶段，均进行了充分的多方案比较，得出优化的工艺。
豆制品加工地埋式污水处理设备设计原则：

（1）从企业角度出发，密切联xi实际情况进行设计；

（2）采用成熟的工艺技术，保证处理效果稳定可靠；

（3）在保证达标排放的前提下，尽量减少建设投资；

（4）努力作到全系统操作简单，便于管理，大限度减少运行费用；

（5）优化工程结构，尽量减少占地面积；

（6）设计中严格执行的有关法律、规定，标准和规范。

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 由于豆制品废水可生化性好，废水处理工艺流程为“格栅→初沉淀→厌氧池→好氧池→终沉淀→达标排放”。以下为每道工序调试过程中存在问题及解决方法。

一、格栅池

来水可含有滤布，豆腐块，竹屑，食品添加剂包装袋等垃圾固体，易堵塞栅条造成污水满槽倒流四溢。加强车间卫生管理，定期捞渣可解决此现象。

二、 沉淀池

1.豆渣沉淀池停留时间长，易发酵产生气体，导致污泥上浮。定时定量抽泥清渣，防止生化污泥进入沉淀池。

2.清洗废水中的泥沙外加搅碎后豆壳易卡水泵叶轮，水泵会不时修理，固隔渣要进行双重防护。

3.污泥大，来水有腐蚀性，可能造成支架变形斜管压垮。及时抽走污泥，支架油漆防腐可消除隐患。

4.加药用量不定量。当来水可含纯豆浆胶体物质，需多次小试调节用量。

三、厌氧池

1.易发酵酸败，豆制品废水进水pH为5-6，厌氧水解阶段会产生大量VFA酸性物质碱度降低，抑制产甲烷菌生产，反应器无处理效果。降低负荷，投加纯碱和石灰，加大内回流，加新鲜活性污泥可防止和解决此现象。

2.豆腐渣等固体颗粒过多进入厌氧池，造成布水系统堵塞，厌氧细菌细胞膜不能及时有效吸附利用这些非溶解态有机物，随着水流排入好氧池，固体颗粒会占据厌氧反应器容量减少生化污泥含有量。

3.温度控制：冬天温度过低反应效率变差，除去率下降。 

豆制品加工地埋式污水处理设备

四、好氧池

1.来水负荷高，水中含有高蛋白质曝气产生白色细小泡沫，下雨后有带粘性堆积成小山样。

2.好氧池污泥发生污泥膨胀，沉降性能差随水流出。

3. 生物膜可能发白，pH<6引起丝状菌繁殖。此好氧系统因安装生物填料上生物膜抗冲击能力强，只要前处理正常后此系统恢复时间短可忽略影响。

五、终沉池

1.加PAC后污泥易堆积在斜管缝隙处，污泥停留会反硝化上浮，这好像是个难题，可能沉淀池下安装个曝气管定时搅拌下。

2.终沉池堆积青苔，水浮萍影响色觉。

六、压滤

自然沉淀豆渣大，带有粘性，清理滤布困难，豆渣多调试期间可能存在压不完，难成饼块，含水率高，可加钙盐改性。