操作、调节及注意事项∶ 按机器工作程序分述。 1、送瓶 瓶子经处理后，首先切勿将碎瓶及裂痕的坏瓶误放进料斗内，瓶在料斗内通过进料斗斜度及瓶自重推动，经落瓶轨道送入进瓶螺杆，为使瓶能顺利进入进瓶螺杆，落瓶轨道宽度要适防止轨道过宽而瓶子横倒，轨道过紧而卡住瓶子使落瓶不畅造成后续缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶轨道口与进瓶螺杆连接处轧瓶，瓶子由进瓶螺杆平稳而有规律地送入转盘瓶槽内，要调节好进瓶螺杆与转盘运转时同步使瓶子整体进入转盘槽内，主机传动避免进瓶螺杆与转盘连接不妥而造成轧瓶，主要调节进瓶螺杆送瓶位置、快慢与转盘连接位置的时间差，可先松动进瓶螺杆传动齿轮待调节后，再将齿轮螺钉固定好。 机器运转即将结束时，进料斗内落瓶轨道内存瓶不多，使送瓶推动减少，此时须人为助力，将落瓶轨道内余瓶安全送入进瓶螺杆内，使设备正常运转避免轧瓶故障。 2、灌液针头。 为防止药液泡沫溢出瓶口，故灌装液体分二次灌注，一般情况下一次灌倒需要计量的三分之二左右，第二次灌液达到补充的作用，针头上下动作与转盘传动相协调，又与灌液部件动作相配合，主机传动转盘刚停转时，针头下降（针头高低位置可调整针头架）即灌液开始，待转盘尚未启动时，针头即上升，药液止灌，如遇针头上下动作与转盘动作不协调时，切勿调动主机动作，须调整针头架下面凸轮前后位置即可，动作协调后，须将所有紧固螺钉锁紧，以防动作失准。