rto蓄热燃烧高浓度废气处理装置工作原理：

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为12个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并*氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过旋转阀门的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

1、利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气在760~850℃环境，将混合气中的挥发性有机化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；

2、将一个燃烧室分成12个截面，起到11室氧化炉的效果(进气口(5)，排气口(5)，反吹室(1))；

3、用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。
考虑到废气浓度较高，占地面积，运行可靠性，可操作空间变化大的特点，选用的工艺为“干式过滤+蓄热氧化（旋转RTO）”工艺。

rto蓄热燃烧高浓度废气处理装置优势解析:

1、工艺成熟，而且根据公司多年废气处理经验，该技术也是处理此类废气合适的技术。

2、设备操作简单，全系统自动控制，省去人工操作。

3、设备安全可靠，关键部件全部采用国内外，确保长周期使用要求。

4、设备维护周期长，设备的设计充分考虑到废气装置各种突发事故的影响。

5、整套系统由PLC实现自动控制，保持废气处理系统可连续运行。

6、废气经蓄热焚烧（RTO）氧化分解成CO2和H2O，不产生二次污染。同时产生的热能供系统内部使用，降低能耗。

7、根据废气成分分析，废气采用蓄热焚烧法处理，热效率高有利于大限度地降低运行成本；

8、设备主机控制设有温度、压力等安全控制单元，监控设备异常升温、超压。整体设备设计安装减压、泄爆装置与快速阻火隔离装置，当控制点温度、压力超过预设时，能自动快速关闭进风口管道，及时减压或迅速泄爆，同时能自动关闭系统运行，并声光报警，确保设备使用安全。