rco催化燃烧废气处理装置安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：

1、各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。

2、电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。

3、烟囱设置避雷装置。

4、活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。

5、活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置防火阀：如果气体温度高于280℃时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，阻止高温气体进入活性炭吸附床，确保安全运行。

6、设置稀释阀控制浓度：活性炭脱附出来的高浓度气体在进入催化燃烧前先补充自然空气降低废气浓度，再进行催化燃烧，确保安全运行。

7、设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行。

8、活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置。

9、活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充氮气和消防喷淋装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时（暂定110℃）氮气快速填充，若温度还在升高，（暂定140℃）喷淋会自动打开，确保安全。

rco催化燃烧废气处理装置产品特点：

耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。

采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能*。

结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。

催化燃烧设备有效有保证，有机废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的废气，可处理的种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。专业生产VOC有机废气处理设备光氧催化燃烧净化装置有效有保证，该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。 TiO2具有化学稳定性好、价廉、易得、具有较正的价带电位和较负的导带电位等特点，是理想的光催化剂，也是目前使用多的一类光催化剂。印刷行业废气收集：

1、凹印、热固轮转胶印、UV上光、油型(溶剂型)覆膜等重点产生VOCs污染物的印刷生产活动以及规模较大(对开六个色组以上, 其他规格折合计算) 的平板胶印生产活动，应在密闭空间或设备中进行，无法设置密闭环境的，VOCs排放工段和设备应设置集气罩、排风管道等局部收集设施，采取车间环境密闭负压改造，加强废气收集，减少VOCs排放; 规模较小(对开六个色组及以下, 其他规格折合计算) 的平版胶印、水性覆膜、预涂膜、烫金装订等VOCs排放较少的印刷及相关活动，以使用低VOCs原辅材料为主从源头控制，控制排放总量。

2、印刷过程产生的废气应根据废气中污染物特征、风量等参数选择适宜的处理技术。废气处理采用高效治理设施，不宜采用单一活性碳等吸附工艺。
对高浓度、溶剂种类单一的有机废气，如凹版印刷、软包装复合工艺排放的废气，采取冷凝或吸附浓缩冷凝回收法进行回收利用;使用溶剂型油墨(光油或胶水)的生产线，难以回收的废气采用吸附浓缩蓄热燃烧法处理，或采用吸附浓缩催化燃烧法处理;在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，采用UV光催化法与吸收技术配套联合处理。

3、原则上烘干类废气应单独收集。印刷行业废气去除效率不低于80%，排气筒高度应不低于15米。

4、VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求，集气方向与污染气流运动方向*，管路应有走向标识。

5、生产工艺设备与收集系统、废气处理设施应同步运行。

性能特点：

1、采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

2、采用电加热/燃油（气）加热启动，具有操作方便、运行费用低的优点；

3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；

4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率；

6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。