污水处理3PE防腐钢管出厂价格  污水处理3PE防腐钢管出厂价格  

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3PE防腐钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，清除管内抛物，然后返回生产线重新除锈。钢管表面微尘处理3PE防腐钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。除尘电极应按期保养，确保正常工作。3PE防腐钢管在进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。【诚源管业 付  ：  】 

   3PE防腐钢管检查中频循环水池水位，确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水，只有在确定循环水管路一切正常情况下，方可开始启动中频装置机。根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。使用*的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确度，以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料生产厂家*的范围内。进行防腐生产时，每小时至少测量记录一次，确定粉末涂敷时钢管的预热温度。 环氧粉末滚涂或喷涂  由于热滚涂与热喷涂工艺差别较大，这里不做详细叙述。胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯*辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。 目前,国内长输油气管道的防腐层普遍采用3PE防腐.当进行 “碰死口”或管道维修作业时,需要清除管道外防腐层,现在主要采用的清除方法是乙炔火焰烧烤和手工剥离.该方法耗时长、效率低,而且表面清理不*, 还需要手工砂轮打磨,严重影响施工质量和进度.根据机械打磨的基本工作原理,借鉴管道防腐厂端口打磨设备的工作方法,经过多次试验改进,研制了一套便携式 管端打磨装置.打磨测试试验表明:研制的打磨设备打磨效率高、质量好,防腐层清除*、干净,可以替代现有的手工打磨方式,满足工程需求.【诚源管业 付  ：  】