第一章：连续逆流提取设备主体
连续逆流提取设备的主体设备为管道式提取设备，是由进料器、提取管段、排渣管、排液装置、冷凝器等组成。

第二章：连续逆流提取设备配套系统
1.   药材物料输送及控制系统
2.   提取溶媒流量及温度控制系统
3.   提取过程加热和保温系统
4.   提取过程搅拌系统
5.   提取药液渣液分离系统
6.   药渣处理系统：由药渣分离机、隧道式烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、药渣输送机等组成。
7.   在线冲洗系统
8.   电气操作控制系统：整套系统采取集中操作控制，可以根据用户的要求配备全自动编程控制系统，以及半自动控制器件系统。

第三章：连续逆流提取设备型号规格一览表

第二篇：单级和多级连续逆流提取设备

第一章：单级连续逆流提取设备
为常规形式，提取在同一个提取管段内完成，使用一种或多种混合提取溶剂，相同的提取温度。

第二章：多级连续逆流提取设备
如果同一种药材需要使用不同溶剂，或者采用不同提取温度提取不同提取物，可采取多级型式，即：提取在一至多级提取管内完成。依据用户的要求不同，设备的连接有以下几种方式：
1.   不同的溶剂提取
1.   第一级提取后的药渣直接进入药渣处理系统，经将药渣中残存的有机溶剂回收干净后，药渣进入第二级提取，依次类推。
2.   各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统，互不相混。
2.   不同的温度提取
1.   第一级提取后的药渣直接进入第二级提取，依次类推。
2.   提取的温度第一级为低级，向后依次增高。
3.   提取药液排出有两种形式，如下：
1.   最后一级提取药液进入到上一级提取管中，一次类推，第一级提取后的药液进入过滤、分离或浓缩系统。
2.   各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统，互不相混。


第三篇：连续逆流提取设备性能对比分析

第一章：和传统的热回流提取设备对比分析
在应用到中药及天然产物提取时，在保持传统方法（浸提）、不改变传统的工艺（煎煮、热回流）的基础上，实现下列功能：
1.   实现连续化作业
1.   生产效率显著提高，生产效率大幅提高。
2.   减少作业人数，降低劳动强度，节约生产支出。
3.   单套设备提取能力每小时可达5000多公斤，特别适合于规模化生产提取。
2.   实现逆流条件下提取
1.   减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。
2.   提取得率提高5%~20%。
3.   配备药渣自动排出装置
1.   解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。
2.   克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。
4.   配套药渣挤干机和溶剂烘干回收系统（详见第二部药渣处理系统）
1.   挤干后药渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。
2.   挤干后的药渣进入烘干机，药渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的药渣直接装车或打包存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。
5.   配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。
6.   实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。