深孔钻床是深孔钻镗床的简称,深孔钻床分为卧式深孔钻床,立式和三坐标钻床。根据工件的长短,该产品选用两种加工工件艺:短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。
深孔钻机床是在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广,具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备,缩短生产工艺周期,保证制品加工质量,提高生产效率。
那么深孔钻机床在加工时我们应该注意哪些问题呢?下面小编总结了几点我们一起来看看吧。
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向相当重要。这点在枪钻机床中更为突出。