搪玻璃反应釜等搪瓷设备以其优良的耐腐蚀性及高性价比，被广泛应用于化工、石油、印染、制药、食品加工等各个领域中。要求比较高，必须要具备稳定性、安全性、防腐蚀、耐磨损等要求，适应于不同的场合。
反应釜是化学物料反应的重要设备，具有很好的稳定性与安全性。搪瓷反应釜是使用较多的一种反应容器，主要是材质与设计上面的优势使其应用普遍。工业中对物料的反应存储需要相应的设备，在耐腐蚀、安全性能方面的要求很高，但是长期使用以后总会出现一些问题，怎样应对呢？
1、投料不当
操作过程中，投料不当也会造成设备的损坏，如进料速度过快、进料配比失控或进料次序错误会影响物料的局部受热分化，构成物料快速反响并发作大量损害气体发作爆破事端。
2、泄漏
(1)泄漏是反应釜出现的较多的问题，也是比较严重的，如果是腐蚀性较大或者毒性的物质泄漏，后果不堪设想。油环位置不当或油路堵塞不能形成油封，会出现泄漏；
(2)反应釜压盖没压紧，填料质量不好也会影响密封性能；搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大也会泄漏。这时需要调整油环位置，清洗油路；压紧填料，或更换填料；更换搅拌轴等。
(3)操作过程中，也有可能操作不当造成泄漏，所以要正确操作使用，按照规范进行，确保安全运行，做好防护措施。
4)对搪玻璃反应釜要经常维护保养，减少泄漏，延长使用寿命。进料时,对于常压反应，假如放空管未翻开，此刻用泵向釜内运送液体物料时，釜内易构成正压，易引起物料管衔接处崩裂，物料外泄造成对人身损伤的灼伤事端。
3、升温过快
在反应釜的运行过程中，如果温度升高比较快，冷却速率低，冷凝作用差会出现爆瓷的现象，所以在运行的时候要要注意温度的变化，避免出现事故。