搪玻璃反应釜等搪瓷设备以其优良的耐腐蚀性及高性价比,被广泛应用于化工、石油、印染、制药、食品加工等各个领域中。要求比较高,必须要具备稳定性、安全性、防腐蚀、耐磨损等要求,适应于不同的场合。
反应釜是化学物料反应的重要设备,具有很好的稳定性与安全性。搪瓷反应釜是使用较多的一种反应容器,主要是材质与设计上面的优势使其应用普遍。工业中对物料的反应存储需要相应的设备,在耐腐蚀、安全性能方面的要求很高,但是长期使用以后总会出现一些问题,怎样应对呢?
1、投料不当
操作过程中,投料不当也会造成设备的损坏,如进料速度过快、进料配比失控或进料次序错误会影响物料的局部受热分化,构成物料快速反响并发作大量损害气体发作爆破事端。
2、泄漏
(1)泄漏是反应釜出现的较多的问题,也是比较严重的,如果是腐蚀性较大或者毒性的物质泄漏,后果不堪设想。油环位置不当或油路堵塞不能形成油封,会出现泄漏;
(2)反应釜压盖没压紧,填料质量不好也会影响密封性能;搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大也会泄漏。这时需要调整油环位置,清洗油路;压紧填料,或更换填料;更换搅拌轴等。
(3)操作过程中,也有可能操作不当造成泄漏,所以要正确操作使用,按照规范进行,确保安全运行,做好防护措施。
4)对搪玻璃反应釜要经常维护保养,减少泄漏,延长使用寿命。进料时,对于常压反应,假如放空管未翻开,此刻用泵向釜内运送液体物料时,釜内易构成正压,易引起物料管衔接处崩裂,物料外泄造成对人身损伤的灼伤事端。
3、升温过快
在反应釜的运行过程中,如果温度升高比较快,冷却速率低,冷凝作用差会出现爆瓷的现象,所以在运行的时候要要注意温度的变化,避免出现事故。