模具加工刀具在刀具材料加工中起着重要作用
模具加工刀具占有重要地位，硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。钨钢的产品，具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性，常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头等；坚硬不怕退火，但质脆。
模具加工刀具具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。模具加工刀具用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
模具加工刀具又称钨钢刀具及高速钢具有很高的红硬性，以及耐模磨性、切削速度快，剪边锋利，高韧性，耐冲击的优良性能，抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上；白钢制品的寿命是普通高速钢的2倍以上，利用白钢可以提高机床生产效率2倍以上。模具加工刀具综合性能达到含钴高速钢水平，具有很好的性格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。
模具加工刀具适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。随着产品设计要求的提高和高速高精度加工技术的发展，数控加工质量得到了很大提高，模具加工速度大大提高，缩短处理时间、缩短生产周期和加载模具夹子的数量有时可以消除耗时的钳工维修工作。
模具加工刀具逐渐成为模具制造企业技术改造的重要组成部分，它已成为高速数控加工中心传统低速加工的必然替代品，模具制造技术的发展也将为我们带来更丰富的产品体验。使用高速和高精度加工中心也将推动相关工艺设备的更新，特别是刀具对CNC加工质量、刀架的影响将变得突出，在旋转刀具加工系统中，卡盘和机床（或其组合）之间的连接紧密，以确保刀具加工性能。
合理使用和选择工具将是影响模具加工刀具质量的重要因素。模具加工刀具的使用越来越广泛，涂层碳化物的高速加工将取代大多数前钢刀具，包括铰刀、球头刀具、镗刀和其他简单刀具，涂层硬质合金将高速运转它在刀具材料加工中起着重要作用。