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1.为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业*采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，五级分置式反应器，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。
　　2.国内*的干式加热方法，升温快、功率小，较同行业产品，节电明显。
　　3.国内*的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：60℃-70℃。
　　4.为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。
　　5.采用残液分离装置可提高用于饮水的安全。
　　6.原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。
　　7.设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。
　　8.独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，方便用户的选择。
　　9.温度控制采用PID技术，控制温度。设置zui高温度切断功能，防止温度失控造成损失。
　　10.控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。
　　11.运行zui安全：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可迅速自行复原。
　　12.依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。
　　13.方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。
　　14.根据用户要求，采用良好的安装模式和监控设备可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏氯污染。