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   旋转管式炉适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。

　　在旋转管式炉内，工艺的介质受热升温或同时进行汽化。对旋转管式炉温度控制的目标是对介质的出口温度、流量和压力的控制。介质人炉前设有流量控制，介质人炉后设有压力控制，这样处理便于满足前后工艺上的需要，也有利于温度控制。

　　影响旋转管式炉温度控制精度的主要因素主要处理量、进料成分、燃料总管压力、燃料成分、空气过量情况、燃料雾化情况、烟道阻力等等。这其中处理量一般经流童控制，比较平稳，燃料总管压力设置压力控制环节，雾化蒸汽则与燃料压力保持一定的控制关系。

　　对于旋转管式炉温度控制，一般可以从以下几点着手：

　　1、炉出口温度与燃料压力串级控制。主要用以克服嫩料总管的压力于扰，且燃料的压力测量往往较流量测量简便些，但需防止烧嘴结焦形成部分堵塞造成阀后压力升高的虚假现象。当燃料为气体时，可采用浮动阀作为燃料的调节阀。

　　2、炉出口温度与炉膛温度的串级控制。以出口温度控制为主回路，炉膛的温度控制为副回路。副回路能控制较多的干扰，如燃料压力波动、燃料热值的变化等，这种控制方案较适于双斜顶方箱旋转管式炉。其实施的关键在于确定反应快、代表炉膛状况的测温点。

　　3、炉出口温度与燃料流量的串级控制。该控制既可以克服燃料总管压力干扰，也便于了解燃料消耗的状况。对燃料流量测量特别是燃料油作为燃料时有一定要求。