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　　大型立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但大型立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
　　大型立式加工中心的安全操作：
　　1．操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
　　2．装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
　　3．机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
　　4．加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
　　5．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
　　6．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
　　7．新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
　　8．工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
　　9．关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
　　10.每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
　　大型立式加工中心机床底座、立柱基础部件全面采用德国新型矿物铸件技术工艺和铸造材料，相比传统铸铁材质，具备优异的吸振性、低热膨胀系数、低热传导系数。鞍座、工作台、主轴箱引进德国钢板焊接技术工艺，具有更高的刚性，降低移动部件的重量，减小运动惯量，提升了机床的响应速度和运动精度。