数控加工中心检修的方法
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
数控加工中心检修的方法
(1)几何精度检查。数控加工中心的几何精度是其加工工件精度的保证，因此需要定期对其进行检查和调整。可按照数控加工中心几何精度表对各轴的几何精度进行检查，并对不合格的事项进行调整。几何精度的校准主要有机械校准和参数补偿两种方式。对于误差不大的情况可以采用参数补偿的方式，如果误差较大就要从机械方面进行调整。
(2)主轴部件的检修。数控机床的主轴部件是影响其加工精度的关键部件。它的回转精度会直接影响工件的加工出来的精度。其自动变速、自动换刀和准停等动作影响数控加工中心的自动化程度。在结构上，主轴部件必须能解决工件和刀具的装夹、主轴润滑和轴承的间隙等问题。所以在检查主轴部件时应先检查其径向跳动和端面窜动，再检查主轴润滑是否良好。观察主轴在高速转动时有无异响，是否发热。后清洗主轴电机风扇并检查主轴电机正常运行下的负载、噪音和温度。
(3)各轴进给传动系统的检查。轴的进给传动机构是将伺服电机旋转运动转化为传动部件的直线或回转运动。对各轴进给传动系统检查时先检查各轴丝杆和导轨润滑情况，并对其清洗使其无锈蚀。再检查各轴软、硬限位的位置和功能。如果软限位设置不合理，则应调整相应的机床参数。后检查并调整各轴定位精度和反向传动误差。
(4)自动换刀系统(ATC)的检修。应先检查机械手及卡爪磨损情况，必要时调整、更换卡爪。再检查换刀过程中机械手、防护门的动作是否正常。
(5)液压单元的检修。先更换液压油，并清洗油箱。再清洗油泵、油路和各液压控制阀，使油路顺畅无泄漏。后调整各液压阀，使液压压力和流量保持在适当范围内。
(6)润滑单元的检修。在数控机床运行过程中润滑单元不但具有润滑作用，而且还可起到冷却的作用，它可以减小机床的热变形产生的对加工精度带来的影响。润滑单元的检修，对于保证数控机床的加工精度、延长数控机床的使用寿命都具有很重要的意义。对润滑单元进行检修时应先清洗分油器及油路，再检查润滑管路有无泄漏，润滑油是否注入到终端。必要时加注润滑油。
(7)冷却单元的检修。先清洗过滤网更换冷却液，再检查并更换磨损和破裂的冷却管路，后调整冷却液压力和流量。
(8)气压单元的检修。先查看气压表的气压是否在正常的范围内。再清洗或更换空气过滤芯，检查各气阀、管路有无泄漏并调整相关气压压力。后更换老化破裂的气管。