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一体化隔油气浮设备-中研基业环保

一、一体化隔油气浮设备工作原理
处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率 达到80％以上；溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动布冲到溶气罐中；溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3-0.4Mpa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量府渣，再有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；气浮池底部的清水，经清水给水管，进入气浮清水池后，除部分作为回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。

二、一体化隔油气浮设备原理特点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得的效果。
6、微气泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。
7、能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维，降低污水中COD,BOD,SS等排污负荷，同时可明显改变水质颜色。

三、一体化隔油气浮设备故障排除  
1. 当设备注水停止时间过长，造成斜管区水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。 
2. 接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮凝剂粘附不好，应对混凝系统进行调整。不合格出水返回集水井，合格出水后进入后续处理进程。  
3. 控制气浮出水调节管，将气浮水位稳定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位稳定后，用流量计、水表等测量出水量，直至到达设计流量为止。  
4. 通过池面检查气浮池带气絮粒的上浮情况以及浮渣的积厚情况，待积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣速度是否适当，出水水质是否受到影响等。