8.11 镉镍蓄电池直流屏 8.11.1 镉镍蓄电池直流屏(柜)的试验项目、周期和要求见表19。 表19 镉镍蓄电池直流屏(柜)的试验项目、周期和要求 序号 | 项 目 | 周期 | 要 求 | 说 明 | 1 | 镉镍蓄电池组容量测试 | 1)1年 2)必要时 | 按DL/T459规定 | 2 | 蓄电池放电终止电压测试 | 1)1年 2)必要时 | 3 | 各项保护检查 | 1年 | 各项功能均应正常 | 检查项目有： a)闪光系统 b)绝缘监察系统 c)电压监视系统 d)光字牌 e)声响 | 4 | 镉镍屏(柜)中控制母线和动力母线的绝缘电阻 | 必要时 | 绝缘电阻不应低于10MΩ | 采用1000V兆欧表。有两组电池时轮流测量 |
8.11.2 各类试验项目： 定期试验项目见表19中序号1、2、3。 9 套管 9.1 套管的试验项目、周期和要求见表20。 表20 套管的试验项目、周期和要求 序号 | 项 目 | 周 期 | 要 求 | 说 明 | 1 | 主绝缘及电容 型套管末屏对地绝缘电阻 | 1)1～3年 2)大修(包括主设备大修)后 3)必要时 | 1)主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ 2)末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ | 采用2500V兆欧表 | 2 | 主绝缘及电容型套管对地末屏tgδ与电容量 | 1)1～3年 2)大修(包括主设备大修)后 3)必要时 | 1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值： | 1)油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系。当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到 时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 2)20kV以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不测tgδ 3)测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 | 电压等级 kV | 20～35 | 66～110 | 220～500 | 大修后 | 充 油 型 | 3.0 | 1.5 | — | 油纸电容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | 充 胶 型 | 3.0 | 2.0 | — | 胶纸电容型 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 胶 纸 型 | 2.5 | 2.0 | — | 运行中 | 充 油 型 | 3.5 | 1.5 | — | 油纸电容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | 充 胶 型 | 3.5 | 2.0 | — | 胶纸电容型 | 3.0 | 1.5 | 1.0 | 胶 纸 型 | 3.5 | 2.0 | — | 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因 | 3 | 油中溶解气体色谱分析 | 1)投运前 2)大修后 3)必要时 | 油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意： H2 500×10-6 CH4 100×10-6 C2H22×10-6(110kV及以下) 1×10-6(220～500kV) | | 4 | 交流耐压试验 | 1)大修后 2)必要时 | 试验电压值为出厂值的85% | 35kV及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压 | 5 | 66kV及以上电容型套管的局部放电测量 | 1)大修后 2)必要时 | 1)变压器及电抗器套管的试验电压为 2)其它套管的试验电压为 | 1)垂直安装的套管水平存放1年以上投运前宜进行本项目试验 | | 66kV及以上电容型套管的局部放电测量 | 1)大修后 2)必要时 | 3)在试验电压下局部放电值(pC)不大于： | 2)括号内的局部放电值适用于非变压器、电抗器的套管 | | 油纸电容型 | 胶纸电容型 | 大修后 | 10 | 250(100) | 运行中 | 20 | 自行规定 | | | | | | | | | | | |
注：1.充油套管指以油作为主绝缘的套管； 2.油纸电容型套管指以油纸电容芯为主绝缘的套管； 3.充胶套管指以胶为主绝缘的套管； 4.胶纸电容型套管指以胶纸电容芯为主绝缘的套管； 5.胶纸型套管指以胶纸为主绝缘与外绝缘的套管(如一般室内无瓷套胶纸套管)。 9.2 各类试验项目 定期试验项目见表20中序号1、2。 大修后试验项目见表20中序号1、2、3、4、5。 10 支柱绝缘子和悬式绝缘子 发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求见表21。 表21 发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求 序号 | 项 目 | 周 期 | 要 求 | 说 明 | 1 | 零值绝缘子检测(66kV及以上) | 1～5年 | 在运行电压下检测 | 1)可根据绝缘子的劣化率调整检测周期 2)对多元件针式绝缘子应检测每一元件 | 2 | 绝缘电阻 | 1)悬式绝缘子1～5年 2)针式支柱绝缘子1～5年 | 1)针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ，500kV悬式绝缘子不低于500MΩ 2)半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定 | 1)采用2500V及以上兆欧表 2)棒式支柱绝缘子不进行此项试验 | 3 | 交流耐压试验 | 1)单元件支柱绝缘子1～5年 2)悬式绝缘子1～5年 3)针式支柱绝缘子1～5年 4)随主设备 5)更换绝缘子时 | 1)支柱绝缘子的交流耐压试验电压值见附录B 2)35kV针式支柱绝缘子交流耐压试验电压值如下： 两个胶合元件者，每元件50kV；三个胶合元件者，每元件34kV 3)机械破坏负荷为60～300kN的盘形悬式绝缘子交流耐压试验电压值均取60kV | 1)35kV针式支柱绝缘子可根据具体情况按左栏要求1)或2)进行 2)棒式绝缘子不进行此项试验 | 4 | 绝缘子表面污秽物的等值盐密 | 1年 | 参照附录C污秽等级与对应附盐密度值检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致。结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据。盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施 | 应分别在户外能代表当地污染程度的至少一串悬垂绝缘子和一根棒式支柱上取样，测量在当地积污zui重的时期进行 |
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