多轴器急需提升材料质量标准
尽管近年来随着多轴器冶炼、锻轧等技术水平的提高，多轴器材料的发展有目共睹，多轴器材料的质量有了很大的提升，但如何满足市场新的变化和要求成为制造商一致的努力。对此，汉江工具有限责任公司总工程师王银山表示，随着对多轴器材料的要求越来越高，多轴器材料制造商还需要进一步细化碳化物颗粒度，减少棒条、棱角状颗粒，提高圆整度，杜绝骨骼状碳化物，改善碳化物分布，减少碳化物网的连续性及堆集的密集型。对于大规格多轴器材料，应主要改善表面、近表面碳化物不均匀度、颗粒度和分布状态，以满足不同刀具对材料的需求。
对于多轴器材料的质量标准，我国在不断总结生产和使用过程中的经验的基础上，结合国外新牌号，逐步调整和修改技术内容，已经形成了完善的标准质量体系。据吴立志介绍，目前纳入标准质量的多轴器检验项目已经有很多，但影响其质量的稳定性和可靠性的关键指标尚未充分表达并关注，例如合金度、碳饱和度偏差和纯净度。此外，随着粉末冶金多轴器使用量增加，对粉末冶金多轴器质量评定日益受到重视，对此，吴立志表示，粉末冶金多轴器碳化物偏析和碳化物颗粒度已不成问题，其中尺寸zui大的第二相-非金属夹杂成为制约其韧性的主要因素。
对于如何能更好地提升多轴器材料质量标准，代表着国内多轴器生产水平的河冶科技股份有限公司zui有发言权。对此，吴立志认为材料制造商应和刀具生产商密切合作，提供不同的型材，以满足不同刀具制造的需求，有利于提高材料质量和利用率。同时，材料制造商应加大不同牌号多轴器各项性能的基础性研究，提供整体解决方案，使其得到更加合理和的应用。此外，还应加大粉末冶金多轴器的研发力度，尽快形成自主品牌，满足日益增长的需求。
如今，现代切削技术正朝着高速、高精度和强力切削的方向发展，刀具材料的性能、质量和可靠性的优劣，直接影响着我国制造业数百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，也直接影响着整个制造业工业生产技术水平和经济效益的高低。随着多轴器材料质量的不提升，多轴器刀具必将在整个制造行业发挥更大的作用。