工件在型材加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
一台机床好不好，就看机床的床身好不好。这句是有道理的，床身牵扯到机床的刚性、精度和使用寿命。一台好的机床用上十年，甚至十来年都没什么问题。但要是床身不够好的，在*重切削的受力下容易导致机床床身变形。床身一变形，那这台机器的使用寿命就终结了。
型材加工中心的调试是为了验证该加工中心是否安装稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。机床的调试步骤非常重要，关于型材加工中心的调试步骤，小编有话说：
1、按说明书的要求给各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
2、给通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电.观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。
3、灌浆。初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4、调试。准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5、精调机床的水平，使几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。
8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
无论是在出厂前还是在安装现场都需要精心进行调试试车，因为机床调试的目的就是为了验证型材加工中心是否已经安装稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。