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高压冷却泵将冷却液先在过滤器里进行过滤，去除冷却液里的杂质，然后再对冷却液进行加压，将加压的冷却液输送到有内冷功能的刀具，刀具切削时产生的切屑也随着冷却液一起流回水箱，这就是冷却液的整个循环过程。

过滤的重要性。理想的冷却液是不含任何固体杂质，但是在实际的使用中，冷却液中会无可避免的混有切削产生的切屑，尤其在加工铸铁以及切屑为粉末的塑料零件时为明显。冷却液中的杂质后都会通过刀具的冷却孔作用在切削区域，所以杂质也会被重复切削，杂质的体积越大，整个循环中的冷却液中被重复切削的杂质也会越多，对刀具的磨损和工件的加工效果也就越明显，这和滤网的过滤功能息息相关。

假如滤网能过滤掉直径为5微米以上的杂质，那么作用在切削区域的冷却液含有的杂质就不会超过5微米；如果滤网的过滤孔更大一些，比如106微米，那么整个循环中的冷却液中直径低于106微米的杂质都会被夹杂在冷却液中。所以在切削区域使用的冷却液质量，很大程度上取决于过滤网，过滤网的过滤孔越小，冷却液中的杂质体积也会越小，而且杂质的数量也会越少。

随着冷却液的循环使用，附着在滤网上的杂质也会越来越多。哈斯通过在过滤部分的真空传感器，能及时的发现过滤网的堵塞，并在系统中以警报的形式通知操作人员处理。不仅如此，哈斯的主屏幕上还会显示即时的冷却液水位和压力，并根据用户的设定，在水位或者压力超过设定值时，会在屏幕上显示警报，提醒用户及时处理。

高压冷却泵的加压能力，也是TSC系统的重要指标。例如1000psi的高压冷却泵能提供1000psi的压力，但这对冷却液出口的孔径是有要求的。高压水泵的大流量和能提供的大压力是固定的，当刀具的冷却孔的孔径越大，冷却液的流量也会相应增大，所以冷却液的压力也必然会减小。