发酵和生物制药等行业的生产过程中，有许多产品均需要使用有机溶剂来进行溶解、催化、提纯等，其中常见、需要量大的溶剂有甲醇、乙醇、甲苯、丙酮等。这些溶剂使用后，会含有大量的水分或其它杂质，为了将溶剂回收，常用的做法是将使用后的溶剂进行精馏，使溶剂汽化，与水和其他杂质分离，再将汽化的溶剂冷凝，供再次使用。
溶剂回收量比较大时，普遍采用的回收设备为甲醇回收塔，该设备产出的成品质量稳定、回收效率高、成品纯度高、排放残液中的溶剂含量低。
甲醇回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的甲醇回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
甲醇回收塔通过设置翅片管换热器和螺旋管换热器，对物料进行预热，实现了对溶剂蒸汽冷凝过程中释放的汽化潜热以及高温残液的热量的充分回收再利用，从而取代了需要使用大量蒸汽的预热器对物料进行预热，可大大降低生产成本，减少碳排放量，节能*。
甲醇回收塔可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。
甲醇回收塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。酒精回收塔也有一些不足之处，如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。