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      海水中含有大量的盐分，世界大洋的平均盐度为3.5%，是电解制氯系统良好的电解质。XARWL电解海水型次氯酸钠发生系统可通过电解海水生成浓度为0.05~0.2%的次氯酸钠溶液，其过程只消耗海水和电。

       海水通过提升泵提升后经清洗过滤、除沙过滤，进入电解槽电解，电解原理与盐水相同。但由于海水中的Ca²⁺、Mg²⁺等离子未经软化除去，需要加大海水流速，减少电解接触时间，防止电极结垢。因此生成的成品次氯酸钠溶液浓度更低。适用于沿海工业企业消毒、电厂循环水消毒、压载水消毒、海洋污染治理等。

技术优势

       新奥次氯酸钠发生器使用封闭集成式主机，将配电系统、控制系统、整流电源、电解槽等全部集成在一台主机上，不仅减少了占地面积，而且减少了它们之间的电路和管路连接，降低故障率。主机壳体使用碳素钢，经喷砂——热喷涂有色金属——封闭处理——静电喷涂等多重处理，既能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐的高、低温度以及支承结构的振动。

        发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃易爆物质，标准空间氢气浓度必须达到3%以下，我们为了更加安全可靠的运行本系统，要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零Cl₂残留），所以必须实时的对氢气进行强制稀释并排放。新奥次氯酸钠发生系统采用二级排放方式，确保氢气排放*、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，首*行一次气液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储罐，在进入存储罐之前再次进行气液分离，同时使用强排风机往存储罐内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储罐内残留的氢气必将通过排氢管道排出，所以存储罐内只能剩下空气，氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放。

主要特点

• 过程只需要海水和电，能耗更低
• 系统安装简单，占地面积小
• 全自动化运行，安全联锁控制
• 电极寿命长，电流效率高
• 自动酸洗，操作简单

设备型号

注：我司可根据用户需求定制1.0~20kg/h·Cl的设备。 

技术参数

有效氯产量：1.0~20kg/h·Cl（规格可选）

成品浓度：0.05~0.2%

海水水耗：500-2000L/kg·Cl

直流电耗：3.5kwh/kg·Cl

交流电耗：4.0kwh/kg·Cl

环境温度：5~40℃

控制面板：基于PLC的操作

标准设备供应：

发生器主机；海水提升泵；海水过滤装置；成品储罐；防腐投加泵；排氢风机；

移动式酸洗装置；其他配套组件。