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    平板式铝塑包装机具备铝/塑、铝/铝、铝/塑/铝等一机三用功能，适用于片剂、胶囊及其他异形片类的铝/塑、铝/铝、铝/塑/铝包装。

    主要特点：
1.机身采用分体包装，方便用户进入电梯及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装简便。
2.蜗轮减速机，主机过载保护，噪音更低，运转平稳。
3.行程可调，可随意变更版块尺寸，适用于多品种规格的产品。
4.在线检测、剔除次品，剔除率达99.9%以上（可选）。
5.采用双轴定位同（花键）轴传动，工作同步稳定。
6.采用显示屏PLC可编程模块化设计，操作简单可靠，维修方便（可选）。

    那么这么好的设备，我们该如何操作，操作时注意事项又有那些呢？下面小编将结合多年的使用经验给大家做个分享，下面我们一起来看看吧。

    操作程序
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C˚和100C˚，第二温控仪热封，温度预置120C˚-140C˚上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。 6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。

    注意事项有以下几点：
1、不要安装，机座下有橡胶轮，可移动。
2、专职人员培训操作、维护。
3、应按接地标牌位置接入地线。
4、机器应保持整洁。
5、机器生产前各部位必须加油（参操作条文）。
6、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
7、提议本机尽量采用无油空压机。
8、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。

    以上便是今天给大家分享的关于平板式铝塑包装机的操作程序以及注意事项的全部内容了，希望对大家能有所帮助。