FMSQ磨粉机操作与使用
来源：河南永之祥机械设备制造有限公司2024/11/13 7:44:4211
导读:
FMSQ磨粉机操作与使用
1、开机前的准备工作
1）磨粉机启动前，首先清除机器内所有杂物，然后给各润滑部位（既装有油嘴的部位）加上润滑脂。
2）喂料辊的检查与调整
a、脱开喂料辊传动三角带，先使喂料辊离合器处于啮合状态，用手盘动离合器轮，检查喂料辊转动是否灵活，如有卡阻现象，应检查是否有异物进入；装上喂料辊传动三角带，再使磨辊处于合闸状态，用手盘动快辊主动带轮，检查喂料辊是否正常转动，若不转动，可检查离合器是否啮合，如没有啮合，应检查并调整离合器拉杆上的弹簧位置。
b、检查喂料辊与喂料门是否平行，有否相碰。如果不平行或相碰，都应通过调节喂料门两端的偏心销，达到满意为止。喂料门自动关闭时，喂料门与喂料辊之间应保持一定间隙0.3-1mm，不能直接压上。在正常工作状态下喂料门与喂料辊之间的间隙应根据不同物料及工艺要求进行调整，其间隙范围为：
皮磨：1-6mm
心磨：0.5-2mm
3)磨辊的检查与调整
使磨辊处于离闸状态，用手盘动大皮带轮，检查磨辊是否转动灵活，如果发现不正常情况，应检查传动系统和轴承，直至排除故障。再使磨辊处于合闸状态，检查快慢辊之间平行度，用塞尺检查两辊间的间隙即轧距。
磨辊之间的间隙（轧距）可参考下列数据调整：
一皮：δ=0.7mm
二皮：δ=0.4mm
三、四、五皮：δ=0.15mm
光辊：δ=0.13mm
磨辊间隙的粗调是靠调节螺杆，微调是靠手轮（轧距表）来调整。一般情况下，磨粉机出厂前，已将轧距调整到离闸约为3mm，合闸约为“0”。当轧距为“0”时，轧距表上的指针应调整到“0”位。
4）气动系统的检查与调整
接通气源后，先将转阀转至“停止”位置，看主汽缸、伺服汽缸是否缩回，磨辊是否离闸，喂料门是否关闭；再将转阀拧至“手动”位置，看主汽缸、伺服汽缸是否伸出，磨辊是否合闸，料门是否打开，在此时检查气路是否有漏气和其他不正常现象，并及时排除。
将转阀拧至“气动”位置时，然后用手打开行程阀，检查显示器是否动作，各汽缸动作是否正常。用手继续推动行程阀，看喂料门开口度是否随着改变。发现问题及时解决。
5）磨刷的检查和调整
磨刷必须与磨辊平行，如不平行，应通过调节螺钉进行调节。磨刷与磨辊表面贴紧程度要适当。如在磨刷与磨辊之间夹一张纸，其贴紧程度以这张纸能抽出为宜。
6）快慢辊传动机构的检查与调整
快慢辊之间采用齿楔带传动，使用前必须检查齿楔带在带轮上的位置是否正确。特别是多楔面在多楔带轮上的位置是否正确。齿楔带的张紧力必须适度。调整方法：松开偏心轴夹紧螺栓用扳手扳动偏心轴，使其张紧力矩为140Nm。张紧工作必须在磨辊合闸状态下进行。
7）电机传动三角带的调整
电机传动三角带必须进行张紧，使其具有适当的初拉力。
2、运行期间的注意事项
以上各项检查和调整结束后，方可准备开机，待气路压力达到0.6MPa时，才能启动磨粉机。
1）喂料机构的调节
喂料机构按研磨工艺不同，应各作适当的起始调节。为适应喂料速率的变化，将喂料门调至适当的开启大小。当喂料系统工作时，应检查物料沿辊长上分布是否均匀。如果分流辊左右两端没有物料排出，可能是进料筒中料位太低，或是喂料门与喂料辊之间有粉尘阻塞所致，应及时提高料位或清除沉积物即可。
2）伺服机构的调节
当物料进入进料筒时，物料的冲力和重量迫使孔板式传感器下降带动启动杠杆，打开行程阀，使伺服汽缸活塞杆伸出，推开喂料门。喂料门开启的大小，由物料的多少和调整弹簧的拉力来决定，当调整弹簧的拉力确定后，进料的多少就决定了喂料门开启大小。因此，调整弹簧不能过紧，否则，流入物料的压力将不足以使孔板式传感器动作，不能打开喂料门。同时也要调整限位螺栓，限制伺服启动杠杆的摆动角度，以防止因喂料门开口过大而使电动机过载。一般进料应在进料筒的二分之一处。高于二分之一时喂料门打开。低于二分之一时喂料门关闭。
改变调整弹簧在传感臂上的挂孔位置，也可达到改变弹簧拉力的目的。
3）磨辊轧距的调节
一般情况下磨辊轧距是根据制粉工艺确定的，已调好的轧距不宜随便变动。当然在连续工作一段时间后，经检查如研磨效果有所变化，可适当调节两端得手轮（轧距表），调好后一定将手轮锁紧，避免轧距变化。手轮上的轧距表指针读数可作为调整时参考，手轮每转轧距变化量为
4）快慢辊传动齿楔带的检查
快慢辊传动齿楔带的张紧力是在开机前已调整好的，但在磨粉机运行后还要定期检查其松紧程度，一般初次2小时，24小时和一周后各检查一次，停机后第二次开机也要进行检查。
5）磨膛吸料装置的调节
当磨粉机采用磨膛吸料时，随吸料管直径的不同，要使吸料畅通，应调整好吸料管与吸料锅底的距离H。此距离在出厂前已调好一般不要再动。
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