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立式加工中心是一种带有刀库且可以自动完成换刀的数控机床，这使得它可以完成各类形状复杂、工序多的零件加工，自动换刀系统是立式加工中心的重要组成部分。它的工作稳定性可以直接影响到立式加工中心的工作效率。所以为了降低换刀系统的故障率，充分发挥立式加工中心的优势，下面昆山渡扬数控为你分享立式加工中心换刀系统故障和解决办法。

1. 如果松刀气缸（油缸、气液增压缸、杠杆机构等）的内部密封件损坏，将导致气缸推力不足，无法克服拉杆碟簧的弹簧力，则刀具不能松开，机械手不能将刀具从主轴上拔出。此时，需更换密封件或者给气液增压缸排气、加油。

2. 如果拉杆上的碟簧碎裂，则主轴将抓不住刀。这是更换拉杆或碟簧，即可消除此故障。

3. 如果拉杆弯曲变形，在主轴高速旋转时，将会出现噪音及振动现象，因此需要更换或拉直拉杆。

4. 如果拉杆上碎裂的碟簧卡在主轴内控，气缸活塞杆不能动作。此时将出现刀具既不能从主轴上松开也不能安装在主轴上，因此需要将碟簧碎片清理干净，方可解决问题。

5. 碟簧安装的片数多少及锁紧螺母的位置调整不当，都将导致主轴上的刀具无法插入、拔出。碟簧片数多了，气缸推不动拉杆，刀具既无法松开也无法插入，碟簧片数少了，空间尺寸不对，锁紧螺母锁不到弹簧，碟簧没有预紧力，则主轴根本抓不住刀。因此，需根据碟簧的实际尺寸合理增减碟簧片数，根据主轴插入、拔出刀具的实际动作调整锁紧螺母的锁紧程度及位置。若锁紧螺母调整过紧则气缸推不动拉杆，而且还会加快碟簧的疲劳、断裂。

6. 如果在换刀过程中，仅一把刀具不能正常换刀或者，那么应该考虑是刀具问题，常常是最重的刀具出现现象。因为刀具重量过重导致刀套快速磨损或者刀柄及刀套不干净、有污物，也能加快刀套磨损。此时更换刀套即可消除此现象。

7. 刀柄磨损、拉钉不合适，都会导致刀具不能进行正常换刀，为此定期检查、更换刀柄和拉钉就可以避免此现象发生。

  以上是立式加工中心在换刀过程中发生的一些常见的问题故障及如何解决这些换刀故障的一些小方法。如果还有一些换刀故障不在以上的问题点，而且你解决不了的，可以随时联系渡扬数控的售后部门，他们会及时为你们排忧解难。关注渡扬数控，同你分享更多的机床小知识。