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在制造工厂中，日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等问题上。大部分工厂生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式，准确性远远不足，存在较大的错误率。系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产的顺利进行，制约了产能的进一步提高。

基于RFID技术管理的系统，在生产线、转存和暂存仓库应用RFID无线射频识别技术，应用可重复使用的RFID电子标签，每个标签都有ID号，以及可读写数据区，将产品信息写入RFID电子标签中，在生产线下线工位及仓库出入口安装RFID读写器，自动批量识别产品标签信息上传到管理系统，信息同时显示在显示屏上，提示给生产线操作员，从而对半成品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理。

RFID工厂产线管理

在每个工位布署RFID读写器和天线，当安装有RFID标签的货物进入RFID读写器识别范围内，自动识别产品上电子标签内存储的数据信息;并实时上传后台管理系统，管理系统再根据产品生产信息，列出货物的包号、批次等信息，显示在显示屏上，提示生产工人进行正确的操作。

RFID技术在工厂生产线中的应用，有着其他技术的优势，非接触式自动读取数据并且可承受恶劣工作环境，这就保证了其优点是配置灵活、响应速度快、对系统通信的要求低，读取RFID标签的信息，采集产品的位置、生产程度、编号等信息。实现生产线柔性化管理、生产线可视化管理、生产线信息化管理、生产线数据化管理和生产线自动化管理。

基于RFID自动化生产线应用行业领域：烟草自动化管理、汽车制造、食品制药、电子信息、服装生产线、五金等等，根据加工性能不同，可分别应用不同场所，实现自动化生产目的，达到的效果。

RFID仓库管理

RFID技术识别速度快、群读能力强、性的序列号、耐用、防伪、追溯等特性，正被越来越多企业用来改善自身仓库管理，以达到降本增效的目的。

货物在生产线上经过加工后，需从生产线送到转存仓库中，在转存仓库出入口安装RFID读写器设备，及结合RFID手持设备应用，可以轻松、快速进行入库、上架、拣货、盘点、出库等现场业务数据采集和核对，实现了产线转存到仓库中货物信息的自动采集和实时后台数据更新。货物从仓库出库，以同样的方式实现自动和批量出库。

RFID仓库管理系统是基于RFID技术设计开发，涵盖了核心的出入库、盘点、移库、调拨等，以及一系列的基础信息、报表类等功能，具有可靠传递、智能控制、数据融合、实时记录、集成对接、数据分析等多方位应用价值。

RFID数字化工厂效益

01、生产数据能够准确实时的更新

生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。RFID读写设备能自动批量采集产品标签内的信息，并实时上传到后台系统中，服务器可设置每5秒钟更新一次数据。通过这种操作方式，系统能够提供实时的生产数据进行分析。

02、生产力在原有的基础上实现提升

生产力是生产管理的关注热点同时也是管理难点，如果提升了生产力就意味着企业的产量提高、利润可以增加。生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时的发现阻碍生产流水线畅通的原因所在，及时的发现生产瓶颈所在。系统是通过实时数据分析，对每个车间、每个组、每个工位的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的问题并及时解决，从而提高了工厂产线的生产力。

03、订单进度实时跟踪，保障交货时间

订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利反而导致亏损，同时也影响力公司的信誉度。对公司将来的发展受到很大的影响和阻碍。特别是出口企业对于订单的及时交付显得更为重要。系统是根据客户订单入手，对待生产产品从开始生产到结束，生产整个生产流程的实时进度跟踪。实时跟踪订单在生产线的进度，从而精确的掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。