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导管的传统弯曲是依据二维产品图样，采用装沙填料热弯，装沙填料手工冷弯，普通机弯以及钢管充液压弯等方法进行的。传统弯管*凭借操作者的经验和技术熟练程度来数控产品质量。因此。管型差异较大，矫正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差、内半径出起皱，管腔内的填充物清除不干净等问题，传统弯管工序很多，操作过程繁杂、比如，装沙填料热弯和普通机弯的成形过程分别为：
1.装沙填料热弯：导管一端堵死——填沙——另一端也堵死——在钳台上夹紧，在弯曲部位划线——加热弯曲——与标准实样对比并校形——切端头，去毛刺。吹干净——修皱纹——随园吹净残沙和金属屑。
 
2.普通液压弯管机弯管步骤：管子上机床夹紧——弯曲成形——松开模具——取出管子。使模具复位——按标准实样校正——按标准实样在管子上划下一个R的起始线，按划线位置把管子放在模具内并夹紧——继续弯管，直到弯好。
 
3.弯曲半径标准化：
弯曲半径要尽量实现：一管一模：多管一模。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，弯曲弯管机在弯曲过程中部更换模块，这就是、一管一模。而多管一模，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利减少模块数量。