称重传感器设计制造模式的发展与创新
来源：宏浩机械·德国瑞科2024/10/19 7:40:499
导读:
我国应变式称重传感器企业目前多采用两种设计方法，其一是传统设计法，就是古典计算方法+经验，为半理论、半经验设计，不能实现z佳设计，对弹性元件的边界影响、支承刚度和应力集中等很难作出分析，为一些中、小型企业所采用。其二是现代设计法，它是传统设计理论的延伸，多种设计技术、理论与方法的综合，即建立数学模型，利用有限元法进行计算与分析。其特点是：设计手段精确化、计算机化，但仍需要实物模装、实物试验与测试，为大型企业普遍采用。
长期以来，国内外称重传感器企业都在探索一种科学合理、经济高效的产品设计与制造方法，以支持产品设计、制造、检测、应用等全生命周期各个阶段的数据定义和传递。基于模型定义技术的出现为解决这一难题提供了一种有效的途径。模型定义技术是将产品的所有相关设计定义、工艺描述、属性和管理等信息都附着在产品三维模型的数字化定义方法之中，为三维数字化设计制造提供了理论基础。
处于市场*地位的称重传感器制造企业，早在几年前就开始了结构设计模式创新，基于模型定义技术实现了三维数字化设计制造。其特点是：改变原有的传感器设计方式，从设计工具改造入手，建立具有自主知识产权的三维数字样件快速设计平台。包括：弹性元件总体结构快速设计与计算;引入载荷和承受载荷的边界条件影响分析;引入载荷的压头、承受载荷的底垫和安装平台组合分析与设计子系统。建立传感器总体结构的三维数字样件，以数字模装替代实物模装，实现总体结构与附件的”提前见面“，发现和解决不协调问题。从理论分析与计算、总体结构与附件设计上，保证传感器性能波动最小。
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