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点击了解更多——管板加工数控钻铣床

钻铣床操作简单是因为它是基于数字化系统的一款加工设备。学会编程加工自然便捷又高效。

数控钻铣床简单编程入门：第一步，先了解数控程序，以及了解程序的基本组成结构；第二步，了解数控代码内的含义，每个代码的含义各不相同；第三步，了解机床内坐标系的结构组成，以便于编程过程中设置坐标系；第四步，完成程序内部的编制，零件部分按照工艺步骤设置坐标系。

手工编程是加工程序的基础，也是机床现场调试的主要方法，无论对于编程人员、维修人员、都是要掌握的基本功！编程一般步骤如下。

了解数控程序的组成，一个完整的程序基本由程序名，程序内容，程序结束组成。

掌握数控代码的含义，一个程序中由辅助功能M 准备功能G 刀具功能T 转速指令s 进给指令F组成。

了解数控钻铣床的坐标系，编程时设立好工件坐标系，规划走刀路线。

完成程序的编制，零件按工艺分析，分成几个工序加工。

1．分析图样、确定工艺过程在数控钻铣床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择数控钻铣床刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控钻铣床的指令功能，充分发挥数控钻铣床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

2．计算刀具轨迹的坐标值根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控钻铣床的数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。